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铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响

铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响 铝合金材料的不同，所获得氧化膜的透明度不同，会直接影响氧化膜层的酸铜中间体染色效果。有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。高纯铝、铝-镁、铝-锰合金经---阳极氧化后，几乎都能获得无色透明氧化膜层，有---的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。 操作条件的影响：在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光的影响主要表现在温度和时间上，在高允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。

酸铜中间体着色处理方面的重要因素

(1)阳极氧化条件(槽液温度、---浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。 如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低低槽液温度，低---浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。多层镍通常为双层镍和3层镍，多镍之所以具有优良的耐蚀性，其主要作用机理就是它的电化学保护性。 铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。 (2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。---是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。 (3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不---洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够---充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。

电解酸铜中间体发色工业方法多

1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等，其目的：一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行；另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。 2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。 1通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5a/dm,并保持3min，然后在1min内，把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段，电流上升不应过快，否则易使工件表面粗糙。 2恒电流阶段：在这段时间内，电流密度按规定值保持恒定，此时，随着膜层的增厚，电阻值逐渐升高，电压也随之升高，直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定，一般为12~25min。 (3)恒电压阶段：在此阶段保持电压恒定，直到膜层颜色达到要求为止，在恒压阶段，随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。

酸铜中间体染料原料对抛光的影响

酸铜中间体染料原料对抛光的影响 原料控制是属于源头控制，如果在原料这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难---除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。在化学抛光中以磷酸、---、的用量为，并且所占的成本也，对抛光的影响也。对于原料的控制基本上也是对这三种酸的控制，而其他添加剂其用量较少，采用cp级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。