成都液压潜孔钻机价格- 康劲机械-
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凿岩中岩石是基本的条件,岩石硬度越高,钎杆所受的复合循环应力也就越大,其使用寿命就越低。对节理、裂隙等容易引起坍塌或滑坡的地质构造发育的露天矿山,采用人工加固边坡的方法,是一项提高边坡稳定的有效措施。通常,凿岩机功率越大,活塞冲击频率越高,活塞的应力波形愈陡,峰值愈高,则钎杆所承受的循环应力也就越大。钎杆在腐蚀性介质中工作,对钢材的疲劳---影响也很大,表明了介质对钢材疲劳影响的介质对钢的疲劳---影响。
在水的腐蚀作用下,钢的疲劳---下降了1~5倍。这种在介质腐蚀作用下所发生的疲劳过程称为应力腐蚀疲劳。改进钻杆结构:在相同的钻进条件下,钻杆直径越大,钻孔精度越高。钎杆在钻凿时,其水孔中有19~39mpa压力的矿水冲刷,外部有带岩粉的矿水腐蚀。事实上,在酸性水质腐蚀下工作,钎杆易于发生内疲劳破断。在中性或碱性水质腐蚀下工作,钎杆又易产生外疲劳破断。所以,若能防止矿水与钢材接触,即可大幅度提高钎杆的使用寿命。
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潜孔钻具由钻杆,球齿钻头及冲击器组成。钻孔时,用两根钻杆接杆钻进。回转供风机构由回转电动机、回转减速器及供风回转器组成。4、注油量调整不当:根据排气口排出的含油量手放在排气口处2~3秒钟后离开,观察喷在手上气体有少量油点或手摸起来有光滑感为佳适当调整注油器开关。回转减速器为三级圆柱齿轮封闭式的构件,它用螺旋注油器自动润滑。供风回转器由连接体、密封件、中空主轴及钻杆接头等部分组成,其上设有供接卸钻杆使用的风动卡抓。提升调压机构是由提升电动机借助提升减速器、提升链条、而使回转机构及钻具实现升降动作的。在封闭链条系统中,装有调压缸及动滑轮组。正常工作时,由调压缸的活塞杆推动动滑轮组使钻具实现减压钻进。
新型潜孔钻可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中进行钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆po孔、注浆孔等钻凿施工。
康劲机械为您介绍潜孔钻机安全操作注意事项一。
(1)使用前,应检查风动马达转动的机动性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。
(2)作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
(3)作业时,应先开动吸尘机,---观察冲击器的声响及机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
(4)开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应---观察排粉情况,尤其是向下钻孔时,应加强吹洗,---时应提钻强吹。
(5)钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
(6)加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损---的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用---工具取出。
(7)钻机短工夫住手工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长工夫停钻,应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。
1)在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。
(12)应常常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的---程度;不能正确动作时,应及时修复。
(13)作业中,应---检查运动件的润滑情况,不得缺油。
(14)钻机移位时,应调整好滑架战钻臂,保持机体平衡。
(15)作业完毕后,应将钻机停放在-带,进行清洗、润滑。
康劲机械与您分享潜孔钻机操作注意事项。
1. 使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等。
2、准备好凿岩洞室,其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。
3、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
4、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向。
5、开孔。钻进开动抽风机和回转机构,将冲击器---阀扳倒半开位置;接通提升推进机构下降按钮,下放潜孔机钻具。当钎头触及岩石时。冲击器便开始工作,进行开孔。
6、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻机脱扣。
7、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。
8、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。
9、发生卡钻时,应立即减小推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如---卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
10、停止下放钻具,将主令开关扳倒自动位置,推压---阀手把扳倒调压位置,进行调压凿岩。
11、潜孔钻机应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提高滑轮组上、下行程开关工作的---程度;不能正确动作时,应及时修复。
12、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护臂。
13、作业中,不得缺油。作业完毕后,将钻机进行清洗、润滑。
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