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不锈钢发黑处理加工酸洗

酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。因为铁锈会阻碍生成致密的fe3o4层。即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的fe3o4层。  酸洗溶液一般是10%～15%浓度的---溶液，温度是70～80℃。1mol/l---13ml混合溶液在15℃--20℃条件下点滴,其变色时间大于3分钟。，将工件浸入---溶液中，浸入时间为30min左右，铁锈少的可浸20min，铁锈多的需浸40min以上。

黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。目前已有的不锈铜着色方法有表面氯化处理着色扶，有机物覆盖层着色法，搪瓷着色法及沉积有色金属着色法。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到---的表面，只是所需时间有些长短而已。

发黑处理是指将工件放在沸腾的含浓碱和氧化剂的溶液中加热，使其表面生成一层约0.5～1.0μm的均匀致密、而且与金属基体结合牢固的---三铁薄膜，该膜呈蓝黑色，故一般称之为发蓝或发黑处理。

影响发黑处理的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑有重要的影响。

(1)溶液成分的影响调整发黑溶液中naoh的含量，能够控制发黑液的温度，含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的---三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/l。a．配方1b．配方2c．配方3不同基体上电净时的工作电压与时间。nano?为形成氧化膜的重要介质，一般如nano?含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定nano?与naoh的比为1：(3～5)。

五金件发黑处理, 怎样将五金件进行表面发蓝、发黑加工： 工件装夹***去油***清洗***酸洗***清洗***氧化***清洗***皂化***热水煮洗***检查。 

1、工件装夹：要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 

2、去油：目的是除去工件表面的油污。不锈钢发黑处理加工适用范围：本品广泛应用于各种合金钢、铸铁制品及机械、五金工具、标准件、光学仪器等金属制品的常温发黑处理。经过机加工后，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会---影响---三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。---三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。五金件发黑处理, 在生产过程中，许多不锈钢产品需要做发黑处理，普通煲黑工艺对于不锈钢产品无法满足发黑要求。多数客户选择镀黑锌代替。电镀产品不仅不够雅黑，而且在使用过程中，很容易出现脱离。