冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
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2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择ф8或ф10圆钢镀锌丝杆，支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵，冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物。
冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
冷凝水管保温
1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2.---行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为
30mm。
4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
冷媒管路保温
1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。
2.冷媒管保温---行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4.橡塑保温接头使用---胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6.室外及室内不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。
7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。
9.冷媒管直径φ6.4～φ25.4，保温材料厚度***15mm；冷媒管直径φ28.6～φ38.1，保温材料厚度***20mm。
线路敷设
1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》gb0254-96中的相关标准和规定
.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接敷设，
更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法---上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以---接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积***4 mm2。
5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以---接地跨接接地线。
6.金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞c10的水泥沙浆抹面保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。
9.金属导管内外壁做防腐处理。
10.明配的导管应排列整齐，固---间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线，保护地线采用黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
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