盱眙TA1钛板咨询优惠报价,恒云诚

实验发现，所有的试样均在半球冲头的顶部突然发生断裂，断裂前没有明显的颈缩现象，说明该合金的室温成形性是非常有限的。对比分析了ti-6al-4v合金板材室温弯曲和轧制成形时的变形行为。结果表明，摆锤折叠弯曲试验和v型模弯曲试验的弯曲半径为9mm，而轧制成形的弯曲半径为7.51mm，提高了15%以上。轧制成形可以成形更小的半径尺寸且比简单的弯曲成形回弹更小。这主要是由于轧制成形是一个多工步的累积变形过程，逐步多次变形可以抑制裂纹的长大，同时使材料的变形比普通的一次变形充分。另外，在高强钢轧制过程中经常出现的形状缺陷在ti-6al-4v合金轧制成形过程中相对较少。可见，轧制成形是室温成形航空及汽车结构件用高强钛合金板材的很有潜力的加工方法。实际运行经验还表明，钛和钛板的表面氧化膜遭到破坏后，需要较高的含水量才能使钛和钛板重新钝化。

化学活性大-　钛的化学活性大，与---中o、n、h、co、co2、等产生---的化学反应。含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质tic；温度较高时，与n作用也会形成tin硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度---的硬化层；加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连，从而切出零件毛刺，然后修键边缘，其边缘及精度均不如冲模冲裁，效率也不高。氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层---可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20％～30％。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。

导热系数小、弹性模量小钛的导热系数λ=15.24w/m.k钛合金制品约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50％。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。修磨方法：适当增大顶角、减小切削部位前角、增大切削部位后角，圆柱刃倒锥度数翻倍。

tc4钛合金的性能化学成份

●tc4 钛合金热处理 : 　　mpa，tc4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100mpa，退火状态下强度一般在900mpa 　　

●tc4钛合金力学性能: 　　抗拉强度σb/mpa***895，规定残余伸长应力σr0.2/mpa***825，伸长率δ5％)***10，断面收缩率ψ％)***25

●tc4钛合金密度: 　　4.51g/cm3工作温度-100～550℃　

●tc4钛合金化学成分:

tc4含钛ti) 余，铁fe)≤0.30，碳c)≤0.10，氮n)≤0.05，h)≤0.015，氧o)≤0.20，al)5.5～6.8，钒v)3.5～4.5

?tc4钛合金、钛合金板退火工艺的选择

为了选择合理的退火工艺，我们首先观察加热温度和冷却方式对tc4钛合金显微组织和力学性能的影响。

试验用料920℃热轧的tc4钛合金棒料、热轧总变形率为80%左右，a+β/β相变点为980～990℃。将试样于1000℃、950℃、930℃、830℃加热保温1小时后分别进行空冷、水冷和炉冷。不同退火方式对显微组织和力学性能都有影响。

其中冷却速度对上述四个温度的显微组织和力学性能产生很大影响。当水冷时，1000℃、950℃和930℃处于平衡的β相成分均要发生马氏体转变，β相转变为马氏体a`针。在1000℃时表现出明显的魏氏体组织，其力学性能与1000℃空冷的数据相当。在950℃和930℃并水冷的试样上，显微组织与空冷时的特征相似，但等轴初生a相之间的是β+马氏体a`针。此时对应的综合性能---，而且有比空冷组织---的蠕变抗力。830℃保温时平衡的β相成分已碰不到m线，但水冷后在晶间β相中也发现了十分细小的针状转变产物，仅能用电子显微镜分辨出来。但针状产物的结构尚未测得。此时抗拉强度和断面收缩率都很低。至于炉冷，由于试样冷却速度慢，在高温停留时间长，多型性转变进行的充分，所有的a相均变得粗大。1000℃炉冷后，在原始β晶粒内产生粗大的a相片和片间β相，在原始β晶界上还有条状a相形成的厚网，一般称为网篮状组织。950℃、930℃和830℃炉冷后，由于a相倾向于在原a相界面生核、长大，显微组织均为等轴a和晶间β相。在1000℃炉冷后的抗拉强度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它温度炉冷后的综合性能也均比水冷和空冷的低。汽车行业镍钛合金形状记忆合金主要用于发动机放热风扇离合器、排气喷管、柴油机散热器等。

综上所述，为了使tc4钛合金得到的强度和塑性综合性能，同时又有好的蠕变抗力及断裂韧性，可采用在950℃保温1小时后空冷或水冷的退火工艺。为了便于随后的加工，冶金厂出厂时，tc4钛合金均采用在700～800℃保温1小时空冷的工艺。对于一些大尺寸锻件，为了---性能的均匀性，有时采用炉冷的工艺。机械工程镍钛合金形状记忆合金在机械行业的运用超初是在管接头及紧固件上。