工业铝型材咨询

下面我们介绍一下铝材挤压过程中的两种停车：

1、正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空，待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空，待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮。切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。

2、紧急停车。双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。主要过程为：1配料：根据需要生产的具体合---号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

铝铸成铝锭需要什么条件，过程？

　　1.焦炭炉，石墨坩埚。

　　2.废旧铝比较杂，做非标锭。如果能分类，可以按牌号系列加工。铝材都是合金了，不是纯铝锭。

　　3.过程和工艺，可简可繁，要求不一样，无非是熔化，除渣，除气，看怎么做了。

　　4.简单的处理，就是大杂烩，简单打打渣，不需要提纯。如果按牌号，就要对废料进行分选，是个麻烦的事情，对小作坊不合适。

铝型材在拉伸过程中应注意的问题

　　1、拉伸---要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能---等。

　　2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

不同规格的工业铝型材如何连接

其实这个问题很简单，两种以上规格的型材要想组装在一起，需要具备两个条件，一是截面尺寸有一面是一样的或者---数关系，二是两个型材的槽宽也要是一样的。具备这两个条件之后，连接方法和正常的就一样了。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。例如4040型材和4080，3030型材和3060型材，4080型材和8080型材，2020型材和4040型材等等就可以组合在一起使用。

　　不同规格的型材连接可以选用角件连接，要记得选用小规格型材使用角件型号。还可以使用内六角螺栓连接，内置连接件连接，连接板连接等等。具体使用哪种配件连接要根据实际情况去选择。要注意的是采用内连接的话，要注意打孔的位置和大小。