宝钢MN13耐磨钢板源头-厂家“本信息长期有效”

      mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的优择，具有其它耐磨材料---的加工硬化特性，钢板表层产生加工硬化 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持---的冲击韧性。

一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、凿岩机器人、新型----设备中优选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在-上仍无法与高锰钢相比。

      mn13化学成分mn13各化学元素含量 单位%牌号csimnpsmn13                          0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 mn13机械性能牌 号抗拉强度延伸率冲击性能20℃初始硬度值hb硬化后硬度值hb冷 弯 180°mn13***800mpa***40%ak***90j200-250>;300合格

材料性能

      高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：zgmn13—1(c 1.10%～1.50%)用于低冲击件，zgmn13—2(c1.00%～1.40%)用于普通件，zgmn13—3(c0.90%～1.30%)用于复杂件，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。 在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到---程度的强化，硬度大幅度提高。 高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。喷吹mn13高猛钢板市场依然维持弱势，---钢厂采购积极性仿照照旧欠缺，多地成交乏力。为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。