卧式硅胶机团队在线服务,东莞市捷晨硅橡胶机械

　　硅橡胶计量混配设备利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可---避免缺料，也可以---防止超压。

　　供料机接到启动信号时。各种精密连接器注塑机，高射速连接器注塑机，全自动连接器注塑机。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求小的时候尤其重要，以---模具---上料。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。

液体硅胶是相对固体高温---硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，---快，更安全，可完全达到食品级要求。

注射成型液体硅橡胶(lsr)：全名为注射成型液体硅橡胶，---设备为注射成型机。精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。注射成型机有着工艺流程非常简单不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可，产品---度高成型之前-工程序全部被机器取代，产量高a/b胶混合在一定温度下几秒钟成型，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中---较难掌握技术之一。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以---地控制流量，并获得---的压力点。

分模线

由于lsr

粘度低，必须---分模型线的---度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时---模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，---关闭模具，开始注射。