燃气熔铝炉厂家常用指南

      本炉的安全系统能在燃烧器不完全燃烧或熄灭的情况下，立即切断主燃烧器及点火燃烧器的电磁阀，中断燃料的供应。方法:节能燃气炉的清洗实际---为几种方法，较为常见的是人工清洗。并在燃料、助燃空气管路压力开关之间设有联锁装置，因此能在任何燃烧条件发生异常情况时，可通过联锁装置的反应关闭燃料供应的切断阀。熔液温度控制，是根据升温室的熔液温度来控制保持用燃烧器的燃烧而进行的，方式为pid调节动作。此外，熔解用燃烧器是通过排烟温度的检测来调节高低燃烧的。

废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备

熔炼前的装料准备

1装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

2装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。2mpa12、能耗：40-45nm3/吨铝13、供给电源220v2p50hz14、供气压力：≤80kpa(≤0。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家---于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年,是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 al-ni 和 al-mn 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

3严格控制炉料。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的分数应≤75％，---炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

节能燃气熔铝炉与电对比

工业燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。

二，特点：

以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，---省去了更换电热体之费用。

使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染， 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，---提高热工作效率，节能效果---。

尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300va，免除了扩大生产而需电力增容之忧。

中途出现火检报警停运时，只需触摸“报警复位”按钮，报警即可消除，再次点火运行前，务必打开炉门点火，确认正常运行后，方可关闭炉门运行.

5、炉膛温度超过大火停止运行温度后，可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度，一方面为下炉备，另一方面炉保温也无需太多燃料。

热炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以上)

1、蛇温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。