干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。干燥初期，首先蒸发表层水分，含水率很快下降到纤维饱和点以下，随着吸着水的的减少而缩小体积，表层纤维倾向收缩，但受到未收缩的内层纤维的---而产生伸张应力，内层纤维受到压缩应力。干燥设备对物料有很强的针对性，二 、木材干燥中常用的概念 1、 含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量与绝干材重量之比 叫含水率,简称含水率,用w表示. 2 、电测法:根据木材电学特性和含水率的关系直接测定含水率的方法.常用 的有电阻式木材含水率测定仪. 3、 木材的纤维饱和点:湿木材在存在大毛细管中的自由水全部蒸发完毕,而毛细管系统中的吸着水还在饱和状态时的木材含水率.(自由水和吸着水的交接点)木材纤维饱和点是材性变异的转折点,吸着水的增减会引起木材的胀缩而 影响木材制品的尺寸稳定性和其他木材物理学性质. 4 、木材的平衡含水率:一块木材在热湿空气中过一段时间,木材中的水分与空气中的水分不再进行交换而达到平衡状态的含水率叫做该空气状态下的平衡 含水率降速段的水分在物料内部进化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。 在降速阶段，提---燥速度的关键不再是---干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。从窑内抽出的热湿空气在被强制流过除湿装置的蒸发器时，所含热能被蒸发器内气态致冷剂吸取，所含水分凝结成水并被排走。 相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多1.1蒸汽加热常规干燥 该法是用表压力p≤0.4mpa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；3、---碳化防腐化简称碳化木---的性能使其使用领域十分广泛，适用于地板及复合地板表板，拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附---时干燥过程无法进行。没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对有特殊要求。
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