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数控机床的6大发展方向

数控机床的6大发展方向 在时期，日本对东三省进行了的测绘工作，其精度非常高，因为它采用了光栅的测量元件。目前全球光栅产业商业化较为成熟的2家公司分别在德国与英国。这两家公司基本垄断了光栅技术的全球市场，当下我国的数控机床产业只能采购到基本测量水平的光栅，的光栅对华是禁止售卖的。 现在的数控机床大多采用计算机或微机的数控系统，被称为计算机数控系统，简称“cnc”因此现在的数控机床也被称为cnc机床。随着数控机床技术的不断发展，现在它也具有6个主要发展方向。 1高速：高的主轴转速、高的进给速度、高的换刀速度。 2：微米级到亚纳米级。 3具有---的---性。 4复合化：工件在一次装夹完成后，还可完成多道工序、多表面的复合加工。 5智能化：数控机床引进自适应控制技术，它可以调节在加工过程中所测量的工作状态的特性，并且还可以让整个数控机床的切削过程达到，并维持到---状态的一种技术。 6集成化、柔性：数控单机、加工中心、cims。

数控机床“对刀”原理解释

数控机床“对刀”原理解释 相信大家对数控机床中的“对刀”早已了如指掌，但是对其蕴含的“基本理念”却有很少人会去“深究”。今天来讲放在数控机床的“对刀”原理解释中，小伙伴们来看看吧! 1)机床参考点：在数控机床中的一个固---，是用于建立机床做表系的基准，由机床生产厂家进行确定，对于使用非记忆性编码器的机床，在开机后要执行“回参考点”的程序。 2机床---：实际上就是机床坐标系的零点，机床坐标系建立后，“零点”也会随之建立，它可以与机床参考点相重合，也可以不一样，一般是可以通过数控机床的“系统参数”进行设置并确定。 3机床坐标系：由机床生产厂家进行确定，对于“有挡块”的非编码器的数控机床来说，主要通过会参考点之后再对其进行确立，是机床确立自身部件的主要依据。在整个加工过程中，其他的坐标系也都需要通过数控机床的数控系统内部逻辑，将换算关系转换为机床坐标系。机床坐标系就是数控机床系统中可以识别坐标系的系统。 4工件坐标系：由相关的编程人员进行确定，主要考虑编程、加工、装夹等方面的方便执行而设置的，同时这也是在编制程序时的基准。 5对刀点：在进行对刀过程时，参考基准点通常以刀具的加工切削点作为基准点。通过对对刀点的操作与识别，让数控机床系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的关系。

控机床故障诊断与维护?

控机床故障诊断与维护？ 1．要多看数控资料 要多看，要了解各种数控系统和plc可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解nc、plc机床参数设定的含义；要了解plc的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？ 我认为主要要---重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。 比如nx一154四轴五连动叶片加工机床上采用a一b10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，led灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性特殊性。一般熟悉维修siemens数控系统的人不见得会熟练排除a-b系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。