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微量润滑mql技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,mql将切削液的用量降低到微量的程度,不仅---降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,mql由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件------,刀具、工件和切屑之间的磨损---减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损,提高了加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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润滑油雾中油滴颗粒的大小和---度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离。在同等气压下,随着润滑油用量和喷嘴距离的增加,油滴变大,速度减小。在润滑油用量相等时,随着气压的增大,而液滴变小,速度增大。
因此,颗粒较大的油滴速度低,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致加工区不能充分供油,影响润滑效果。通常油滴的粒径一般控制在2μm以下。油滴颗粒的---度主要依赖于润滑油的用量和性质、压缩空气的用量、以及喷嘴的结构。
机械制造业中能源和原材料的浪费现象较为明显,满地的切屑、小零件与油污,目前应用广泛、效果---的是微量润滑切削技术。微量润滑mql切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后,形成毫、微米级气雾,然后喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而---地---了切削加工条件。
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外喷射mql系统:润滑剂在加工中吸收的热量很少,多数被切屑带走,其中部分被刀具吸收,所以对刀具的性能有了更高的要求:
1、刀具具有优异的耐高温性能,所以刀具就需要新型材料制造和具有热防护的表面涂层。
2、减小切屑和刀具间的摩擦系数,避免积屑瘤产生,方法就是在刀具刃口表面有润滑油膜层。
3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力,因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性,刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择,目的就是迅速排屑,减少切削热的堆积。
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