塑料件加工承诺守信「多图」

直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 　吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 cae/cam 技术也日益成熟；且吹塑机械更化、更具特色。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

  成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度,所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性---，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，主要分为以下几个原因：

   1、耐光性     上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，吹塑加工的产品很多都是室外产品，所以耐光性是首先的要求，一般行业规定，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。

    2、性     一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇-发作的氧化。色淀、---胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。

说说吹塑制品颜色差异的解决方法

1、原料、色母的难题在应用色母时，提高原料进库的检测;吹塑加工同一产品尽量选用同一出产厂家、同一型号母粒、色母出产制作。如有---拆换色母出产厂家时，搞好中样检测，符合规定后，才可以大批量刚开始出产制作。

2、出产工艺流程调理时的难题

加工过程调理吹塑加工工艺主要参数时，尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母添加量，调理另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的损害。

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