分条刀片价格询问报价

了解分条机刀片

分条刀片是一种圆环状的机械刀片，有锋利的刃口，需要较高的热处理硬度，由于金属与非金属的材料的分条加工的---刀片。

技术要求

分条机刀片主要用于各种金属板材、卷材、带材分条加工，刀具材料一般采用的高速钢skh、模具钢skd-11、ld、h13等材料，经过锻造、车削、热处理、研磨等一系列工艺加工而成，产品要求硬度均匀，平行度准确一般要求在0.02-0.002mm之间。

分条机刀片是“分条机刀组”中一个重要的组成部分，刀具加工精度，平面平行度要求较为苛刻，一般刃磨加工重要采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，成品厚度、平行度要求达到0.002mm以内，才算合格产品。

在完整的“分条机刀组”中，隔套、垫片也是很重要的组成部分。隔套、垫片主要用途是使分条机刀具之间能保持---的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用的垫片厚度在0.8mm-150mm之间。硬度要求在hrc38-42度左右，外形应该包装坚固---。隔套、垫片的公差也同样要求在0.002mm以内。内孔、外圆表面经发黑处理，有效提升防锈性能。

应用领域

分条机刀片广泛应用于：大型钢铁制造厂,钢管厂,有色金属加工厂,捆扎材料厂,冷扎厂,包装材料厂,钢板加工服务中心,钢筛厂,带钢厂,分条机生产商。

在日常生活中，与其息息相关的多个行业，如：造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、-、皮革、印刷、食品服装等行业。

圆刀片使用中出现的积屑瘤及其作用

在低速切削而又能形成带状切屑的情况下，流速很低的切屑底层金属与上层金属之间的剪应力有可昨增大到超过抗剪强度---，而使金属层停滞下来粘接在圆刀片刀面上，这层金属由于经剧烈变形而硬化，能够代替圆盘刀片的切削刃进行切削，这一硬块称为积屑瘤.    积屑瘤随切削速度的变化而形成和消失，在低速阶段积屑瘤开始形成，随着切削速度增加而---增大，然后随着v的提高，积屑瘤的高度逐渐减小，消失.由实验得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具几何形状参数的情况下，对应于积屑瘤出现和消失的切削速度是不同的，积屑瘤所能达到的高度也不一样。 积屑瘤在切削过程中可起下述作用:

 1.保护刀具    积屑瘤一旦形成，由于它包围着切削刃，所以能代替切削刃和前刀面进行切削，切削刃和前刀面都得到保护，减小了刀具磨损.

2。增大剪角    积屑瘤具有300左右的前角，因而减小了切屑的变形，降低了切削力. 

3.增大切屑厚度    由于积屑瘤前端伸出圆刀片切削刃之外，伸出量为a,,使有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时的增大了a，因而影响了工件加工尺寸.

纵剪机刀片

纵剪刀片又名圆盘刀片，是用于金属薄板行业分条设备上的一种分切刀具，因其上下两组刀具纵向咬合分切而得名，一般采用9cr2mo,9crsi,cr12mov,6crw2si,h13,h13k,以及ld，高速钢，硬质合金制成，经过一套完整的真空热处理，以及深冷处理，以---硬度的均匀。组成部件：刀片，橡胶垫片，隔套。用途：金属薄板分条机组重要的构件，用于薄板类的分条，适合大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等。

纵剪刀片的热处理方法：

1、均质退火处理

简称均质化处理，系利用在高温进---时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。

2、完全退火处理

完全退火处理系将亚共析钢加热至ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至ac1温度以上50℃左右的温度范围，机械刀片在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材理想之延展性及微细晶粒组织。

3、球化退火处理

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使---钢材之切削性能及加工塑性，---是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。

4、软化退火处理

软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内，维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。

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