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废气处理设备催化燃烧法

废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。可以大概在水平上接纳高温烟气的显热，即实现了---余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物nox的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。

催化燃烧工艺实用于一连排气的净化

事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热---耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

co是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率---95%.co主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

设备安全---、操作简单、维护方便，运行费用低，vocs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。co是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的ch化合物转化为---的co2和h2o,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据voc的浓度比设计。

有机废气处理系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成

有机废气处理系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成。有机废气通过预过滤器，除去灰尘颗粒，保护下游的设备；通过原气体冷凝器，除去高沸点有机物mea，保护高温转轮装置内的吸附剂；通过加热器，加热冷凝后的有机废气至30。c左右，这样可以提高有机物吸附率；接着通过g—ac过滤器，再次过滤去除高沸点有机物。废气送风机将有机废气送人高温转轮装置进行吸附。高温转轮分为前后二室，并装有一个大转盘，转盘上装有纸质活性炭过滤器。有机废气过滤和吸附后排---气中，吸附后的转盘转入另一室内，通入150。c左右的热空气进行解吸附，解吸附出来的浓缩气体通过过滤器、冷凝器、加热器、g—ac过滤器等设备，被浓缩气体送风机送人颗粒活性炭吸附筒处理，吸附后排放于---中。吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附，解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含异、---丁脂、二---、---类等，有机气体浓度为65ppm，经高温转轮装置处理，平均去除率可达90％以上，排放到---中的有机气体浓度小于6．5ppm，浓缩气体的体积约为原废气的1／15左右，浓度为原废气的12～13倍左右，活性碳吸附装置平均去除率可达95％以上。实际数据表明其非总烃排放浓度为1．55—90mg／m，排放速率为0．010～0．155kg／h，均能达到相应的排放标准。其运行处理效果---。

企业治理废气的误区废气处理设备功能越全越好

pm2.5的来源不仅仅是颗粒物，还有化学反应生成物。因此《计划》的发布将带来严格的vocs的减排和---要求。在vocs减排方面，中国一贯重视不够，但其数量实际超过和氮氧化物，是形成pm2.5和臭氧的重要因素。vocs排放不同于和氮氧化物，其排放源分散，广泛存在于石化、喷涂、印刷、制桶、家具等行业，对于---和治理的挑战。　　

企业治理废气的误区　　

废气处理设备功能越全越好。功能越多，系统越不---，故障率越高。在满足使用的基本需求下，去除一些华而不实的功能，越简单，则越安全---。　　

进口的风机就一定好。进口的风机在制造工艺、方面可能比国产的要好，但价格一定高昂。在---净化器正常运转的情况下，国产的风机也有很多高的，---的。比如酷柏净化器的电机就可以做到小功率高转速，寿命---零保养等特点。