催化燃烧装置采购厂家报价 宝罗通森设备企业

催化燃烧工艺实用于一连排气的净化

事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热---耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

co是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率---95%.co主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

设备安全---、操作简单、维护方便，运行费用低，vocs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。co是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的ch化合物转化为---的co2和h2o,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据voc的浓度比设计。

通常vocs处理方法可分为两大类

通常vocs处理方法可分为两大类：一类是所谓非破坏性技术即回收法，一般通过改变 工艺过程中温度、压力等物理条件使vocs富集分离，此类方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分离等常见技术；一类是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使vocs转化为---、水以及等 或毒性小的无机物，此类方法包括直接燃烧、催化燃烧、生物降解、等离子体氧化、光催化氧化法等常见技术。各种方法都因vocs种类、浓度、排放方式等有各自的工艺特点，其处理vocs的工艺条件和要求也具有不同应用范围和优缺点。譬如，冷凝工艺适用于高浓度、小风量的vocs废气治理，对低浓度、大风量的vocs废气处理存在投资大、运行成本高、益小的缺点；生物法对于vocs浓度和种类---较多，大多研究仍属于实验室规模的实验研究，尚未应用于-的实际工程。吸附法对于低浓度的vocs废气具有---的处理效果，但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。

催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价

催化剂表面结炭

在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，vocs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。---是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。

vocs废气中的粉尘

如果vocs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

催化燃烧废气处理技术中会用到催化剂

催化燃烧技术是近年来兴起的污染治理技术,具有费用低、净化,无二次污染等特点.催化燃烧废气处理技术中会用到催化剂。　那么，催化剂是什么？催化剂如何选型？　　

催化剂是什么？催化剂的存在使有机物在热破坏时仅需更少的保留时间和---的温度，催化浓度范围广，几乎可以处理所有的烃有机废气及恶臭气体，净化率一般都在95%以上。

催化剂