多色成型注塑机批发的行业须知「多图」

大型立式注塑机可应用于各类大尺寸的注塑件，比如常见的汽车门内部的塑胶件、汽车中控台注塑件等，本款机器可加装自动化装置、机械手臂、伺服节能电机等选装配置，机器操作方便，lcd数字屏显示，各项功能清楚明了，操作方便快捷。

大型立式注塑机一般都是根据客户的要求定制，建议如果您需要购买大型立式注塑机请与厂家的人员进行联系，可---行打样，然后出具机器配置设计方案及报价，这样更方便您参考。

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日常生活中的那些塑胶产品大多数都是采用注塑机注塑生产出来的，塑胶产品的注塑生产需要用到模具，今天东莞市智合机械设备有限公司就来简单的说说注塑机和注塑模具的匹配要求注意事项。

1、注塑模具的出模数量，市面上有1出1、1出4、1出8、1出16等几个方面；

2、模具注塑数量的多少一般和模具的大小有关，模具的大小又与注塑机的锁模尺寸有关，这在匹配尺寸的时候需要对应；

3、注塑模具的大小其实和注塑机的种类有关，在注塑机中分为立式注塑机和卧式注塑机，注塑数量还受产品尺寸大小的---。

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注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，螺杆在液压马达的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。

螺杆塑化计量完毕后，为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。