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圆刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不太常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角的底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

圆盘刀上刀的另一种安装方式是并联安装，所有的上刀都带有独立的有刀架，刀架可在底座的燕尾导轨上移动和定位，互不相干涉。采用这种安装方式时，调整或更换刀具都很方便，刀具运行稳定，适宜用于高速分切和采用机动或自动定位。但这种安装方式要求每一把上刀都要具备进刀和退刀功能，结构十分复杂、造价也---，而且因为刀架的宽度较大，产品的蕞小分切宽度也较大，不能加工小幅宽产品。

刀片分切刀直接使用民用的剃须刀片、墙纸刀或手术刀作为分切刀具将布割开，其结构简单、技术含量低、成本低廉，由于其横向结构尺寸小，能进行小幅宽产品分切，在低速状态也有较好的分切，在独立设备上使用时，有---的-，因而在一些简易型分切装置上得到普遍使用。        

由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切，刃口容易在运行时-变钝而影响分切，导致分切断面有“起毛”现象，这种情形在运行速度较高的状态下更为---。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量，使刀具的性能下降，影响了使用寿命。    

虽然在实际运行中可以用改变刀具的角度或伸出的长度来移动工作点的位置从而延具的使用寿命，但改变刀具的角度会影响分切效果。因此，相对其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用寿命蕞短的。        

刀片式分切刀的另一个缺点是安全性差，防护困难，在进行换刀或调刀过程中，容易发生伤害事故。一些较差的刀片还存在较高的断刀风险，在非织造布的定量较大或布面上存在有熔体硬块或分切“过渡布”时，容易发生断刀故障。

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