西安三层钢结构景观亭-“本信息长期有效”
钢结构厂房在施工流程中出现的问题
工制作过程中较易发生问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生问题所占的比率很小。在上面的施工过程中,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程,也是易发生问题的工序之一,从2004年某公司的产品报表统计显示,发生该工序的问题中:因 为焊接导致的焊缝返修率---80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝问题约占10%,这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题,所以此类型的问题必须通过-检测公司运用-检测工具才可以检测、评判出来,一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2. 涂装工序。钢结构厂房日常维护和保养1、在我们钢结构厂房安装好之后,对于业主来讲,不可以私自更改其结构,不可以拆卸任何的螺栓等部件,不可以增加或减少隔墙,如果需要更改什么部位的话必须和厂商协商一下,由厂商来判断能不能更改。该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生问题的工序。工序的问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜---差较大。3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的---,其的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生 是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的监控是十分重要而且---的。该工序的产生的问题主要表现在:对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕---超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸---的超过了标准的要求。4. 装配工序。该工序在构件加工的中占有重要的---,其受上道工序的影响较大,所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的问题主要表现在:装配的零部件位置错误,如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误,本来应该装配2#零部件件,装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外,而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求,3mm的间隙 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配,装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。钢结构单层厂房的特点
钢结构单层厂房的特点
1从建筑上讲,要求构成较大的空间。单层厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。6、焊缝缺陷:(1)未焊透:母体金属接头处中间(x坡口)或根部(v、u坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品,要求单层厂房适应不同类型生产的需要,构成较大的空间。2从结构上讲,要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。由于产品较重且外形尺寸较大。因此作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大,并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用,要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。3为了便于定型设计,单层厂房常采用构配件标准化、系列化、通用化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方式。
钢结构工程损害的主要因素及加固技术措施
钢结构工程损害的主要因素及加固技术措施
1.钢结构工程损害的主要因素有:
1由荷载变化,超期服役,规范和规程改变导致结构承载力不足;
2构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等,致使构件截面削弱,杆件翘曲,连接开裂等;
3温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲;
4由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构工程构件截面削弱;
5其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的-使用和操作等。
钢结构吊装作业的安全管理对策
1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案,方案应包括根据重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及---钢丝绳的规格;根据钢构合理设置吊点;吊机的选择,吊机选择应考虑起吊角度,吊臂外伸长度;吊机行走路线图;吊装施工作业先后步骤等。
2、所有进入施工现场的吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备,进场后应报监理或总包单位审核吊机资料。
3、参与吊装作业的司索、指挥、起重驾驶人员都是特种作业人员应持有效---上岗,并在作业前将名单报监理或总包单位审核。
4、吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的-,并有专职的安全---人员现场---。
5、在梁柱吊装时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地200mm左右,检查各部位有无问题,在---安全---的情况下正式吊装。
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