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这就意味着当温度升高，能量从ｗ０***ｗ１***ｗ２***ｗ３***ｗ４ 时，其间距 振幅中心位置将由

ｒ０***ｒ１***ｒ２***ｒ３***ｒ４。也就是说，原子间距离将随温度的升高而增加，即产生热膨胀。另

一方面，空穴的产生也是物体膨胀的原因之一。由于能量起伏，一些原子则可能越过势垒跑

到原子之间的间隙中或金属表面，而失去大量能量，在新的位置上作微小振动 图１?３。

有机会获得能量，又可以跑到新的位置上。如此下去，它可以在整个晶体中 “游动”，这个

过程称为内蒸发。原子离开点阵后，留下了自由点阵———空穴。

２结晶潜热　结晶潜热约占液态金属热含量的８５％～９０％，但是，它对不同类型合

图１?２０　纯金属流动性

金属型中浇注，试样断面积１１０ｍｍ

２金的流动性影响是不同的。纯金属和共晶成分的合

金在固定温度下凝固，在一般的浇注条件下，结晶

潜热的作用能够发挥，是估计流动性的一个重要因

素。凝固过程中释放的潜热越多，则凝固进行得越

缓慢，流动性就越好。将具有相同过-的纯金属

浇入冷的金属型试样中，其流动性与结晶潜热相对

应：ｐｂ的流动性很差，ａｌ的流动性好，ｚｎ、ｓｂ、

ｃｄ、ｓｎ依次居于中间，如图１?２０所示。

２．铸件的凝固方式

一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 或称糊状凝固方

式和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。

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ｔ１ 和ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。

从图中-察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于

零。断面上的固体和液体由一条界线 凝固清楚地分开。随着温度的下降，固体层不

断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。

如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，

也属于逐层凝固方式 ［图１?３３ｂ］。