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斗式提升机回料过多，这是在设计过程中没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢，等造成的。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中，若型斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
1、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：
一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;
提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
以上内容就是th型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。
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斗式提升机操作事项：
1、环链斗式提升机起升，降落前，应检查周围工作环境是否安稳。
2、提升机不允许载人上、下。
3、提升机下方严禁站人。
4、经常保持提升机周围环境卫生.
5、提升机须指导人员进行维护和管理，电源开关箱由人员管理。
6、提升时一定要观察提升机物料在料桶内填充程度如何，是否有单面装载，超载或物料伸出料桶现象。
7、检查垃圾桶及料桶放置位置是否符合提升标准，及时更改摆放位置。
8.、工作时候，观察活动机架两边运行速度是否同步运行，是否平行垂直于同一平面。
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达到预设产量要求方法：
1.物料粘接在料斗及留子上，依据粘接程度，定期扫除净尽物料。
2.斗式提升机料斗回料，即料斗抛出的物料不可以所有进入了卸料管而是局部回返机座的现象，回流是大部分数提升机产里不高的端由。查缉回流的办法是将听觉贴在提升机的机筒上，内有无像落雨的声响，据声响的体积、多又密状况判断回流的程度，这种办法对铁壳提升机尤为管用。
3.提升速度慢，需变更传动轮的传动比。
4.物料未能上限地装满料斗。
5.提升机后部机械设施有能力小，排料溜子拥塞，增长后部机械设施的生产能力。
6.提升段撤料，导致提升机产量达不到预设要求。
7.物料计童办法不合适，或计里不正确，查缉计童器，审核查对物料比重，从新修正计算办法。
8.排料口留子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
9.斗式提升机的前部机械设施容积不充足，引动物料投人量少，致使提升机达不到预设有经验，需想办法增长前部机械设施的劳动能力。
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斗式提升机使用注意事项：
1更换电机，减速器等大型部件时，需要检查周围环境和吊点是否安全---，吊具等起重工具是否符合安全要求。
2在倾斜度大于150的位置进行修理和修理时，可能无法同时操作下一侧。 如果有---同时工作，必须制定严格的安全措施，并报有关单位批准。
3拆卸使用中的液压联轴器的油塞和防爆塞时，在电源可靠切断后，操作人员的脸应避开燃油喷射方向，松开手套 在停止一段时间之前几次。 放气后，慢慢拧开。
4严禁斗式提升机的操作者面向前方，以免造成物质伤害。 开车时，司机应该集中注意力，不能随意离开工作岗位。 发现输送机上有木材或必须有异常。 停止。
5每个旋转部件的保护罩必须完整，人员不应靠近运行部件。
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