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方桶塑料吹塑机的加热改造步骤

   1、要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。

   2、量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。

   3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0cm左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。

   4、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。

   5、安装电磁加热控制柜。

吹塑机在使用前的检查步骤

   1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，---其生产过程中无偏差，提高生产。

   2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。

   3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。

   4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作

   5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况

   6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。

方桶塑料吹塑机的相关技术术语

   1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

   2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，---其生产过程中无偏差，提高生产。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

吹塑机温度指标及控制方法

   1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为pp：164-175摄氏度，pe：105-135摄氏度，pa：195-210摄氏度。方桶塑料吹塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

   2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高2-5度左右。