不圆度检测价格询问报价

椭圆测量仪主要技术指标

1钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，可手动控制。

2椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，每度一个点。

3外周长测量精度为±1 mm。

4测量速度≤1 min/每圈。

5采样密度为720个采样点/每圈。

6喷标速度≤1 min/每圈。

7椭圆度超标喷标标记尺寸≤φ40 mm，周长超标做条形标记。

8测量数据可按预设格式生成并保存，数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等，同时自动传输进mes系统，无需手工录入。

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消除椭圆度的方法

首先应该检查珩磨---道工序，弄清珩磨前零件的准备情况。---附件浮动夹头1124f当使用两瓣式测量系统测量小孔≤25。检查一下---道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨---道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对---道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应---注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确---。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变

历史

apollonius 所著的八册《圆锥截线论》集其大成，可以说是古希腊几何学一个---的精擘之作。旋转时在线保持采样,采样多点,---测值更准确,重复精度也将---。当时对于这种既简朴的曲线的研究，乃是纯粹从几何学的观点，研讨和圆密切相关的这种曲线；它们的几何乃是圆的几何的自然推广，在当年这是一种纯理念的探索，并不寄望也无从预期它们会真的在大自然的基本结构中扮演著重要的角色。

公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。

什么叫椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的大外径和小外径，则大外径与小外径之差即为椭圆度。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%经供需双方协商后执行。

计算公式为：椭圆度=大外径－小外径／标称外径＊１００％