阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法
1、工艺措施 1消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。2加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 3正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，---时可预热。在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝组织内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：1、可分为两种类型,反应型气孔,co,及溶解型气孔,h2、n2。
2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。1药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在的检查。而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由co即产生的气孔。 2在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入sio2、mno、mgo可以减少气孔 3调节焊剂的粘度，适当的加入一些caf3或tio2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
焊接热影响区脆化情况分析
压力容器焊缝热影响区是压力容器制造过程必须关注的易发生脆化，降低其使用性能和化学性能的关键部位，下面将脆化情况分析如下：
1、粗晶脆化：在haz靠近熔合线附近和过热区将发生---的晶粒粗化。晶粒越粗，则脆胞性转变温度越高，即脆性增加。haz的粗晶脆化是在化学成分、组织状态不均匀的非平衡态条件下形成的，故脆化的程度更为---。
2、组织脆化:出现孪晶马氏体，从而使脆性增大。
(1)m-a组元脆化:高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混分物，即m-a组元。随m-a组元增多 ，焊接haz脆化。
(2)析出脆化:
1.焊接haz的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和组织上的不均匀。
2.析出碳化物、氮化物
3.使金属或合金的强度、硬度和脆性提高
(3)遗传脆化:一些调质钢焊接haz粗晶区非平衡组织，在经二次热循环之后在奥氏体边界出现等轴晶。与此同时，还可能出现m-a组元，造成haz脆化。
3、haz的热应变时效脆化
(1)静应变时效脆化:在室温或低温下受到预应变后产生的时脆化
(2)动应变时效脆化:在较高温度下，的预应变所产生的时效脆化现象称为动应变时效脆化。
压力容器内应力变形与控制对策 压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。 面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，---热处理炉的设计符合要求规范，---处理炉内的受热均匀。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性，危险性较大。
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