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压缩成型：俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。2三板模或细水口模：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团dmc、片状模塑料smc、预制整体模塑料bmc等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

压铸模具与塑料模具的结构区别

1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次

相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到hrc52以上.

5.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.

  组合式模架具有如下优点：    

1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；    

2)模具制造费用---降低；    

3)缩短了机加周期，加工工时---降低；      

4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；    

5)降低了工人的劳动强度。

该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：    

1)矩形镶块锻模模块；       2)圆形镶块锻模械架。

整体式锻模模架：    

该类模架具有以下特点：      

1)结构简单，制造方便；    

2)模具导向用的导销设在模块上；      

 3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；    

4)安装、调整、拆卸方便；

5)易翻修。    

整体式锻模模架按模块的外形可分两类：    

1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件；       2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。