天津压铸模具制作信息 天津鑫乾精密

压铸使用条件属急热急冷

众所周知，压铸模的使用条件----。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用h13，现在国内仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较---的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有---的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有---的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，h13仍具有满意的使用性能。

影响模具温度的主要因素

合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

压射比压和压射速度。

模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于---热平衡。

模具合理预热，提高初温，有利于---热平衡，提高模具寿命。 生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，---了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。

要获得稳定的铸件

要获得稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以---模具在恒定温度范围内工作。

在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。