常州-冷-晶厂家--

   　1.一种含有高硝(na2so4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：

　　开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;

　　将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。

　　2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及mvr初步浓缩结晶的煤化工废水，所 述高硝盐水中含na2so45%-15%(wt：重量百分比)。

　　3.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。

　　4.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4～7℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　5.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

　根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% wt，温度40-80℃的盐水。

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水，其特征在于：---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

　　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

结晶脱硫废水处理系统

　　1.基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，包括压滤系统，载体循环流化床，氢氧---晶种流化床，氢氧化钙晶种流化床，螯合剂循环流化床，微晶精滤装置，纳滤装置，氯h钠mvr浓缩结晶装置和---钠冷d结晶装置，脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连，压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连，载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连，晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连，螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连，微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连，纳滤装置的出口分别与氯h钠mvr浓缩结晶装置及---钠冷d结晶装置相连。所述冷却结晶器和废水排放端之间还设有预冷装置，所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。

　　2.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，压滤系统包括污泥泵，压滤机，压榨泵和滤液池，脱硫废水池的出口与污泥泵相连，污泥泵的出口与板框压滤机的进口相连，板框压滤机的出口与滤液池的进口相连，压榨泵的出口与板框压滤机相连，压榨泵为板框压滤机的进一步压滤提供0.8-1.2mpa的水压，污泥泵的压力控制在0.4-0.8mpa，压滤系统去除脱硫废水中悬浮物。根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6。

　　3.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，载体循环流化床包括依次连接的进水泵，载体吸附剂药桶，载体吸附剂循环箱和载体循环流化床，载体吸附剂药桶连接有加药泵，配有载体吸附剂的载体循环流化床，去除脱硫废水的-属元素，并将载体吸附剂进行循环流化利用，将富集-属的载体吸附剂进行固化、包埋无害化处置，或对-属进行提取、精炼资源化处理。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温。

　　4.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，晶种流化床包括氢氧---晶种流化床和氢氧化钙晶种流化床，载体循环流化床的出口与氢氧---晶种流化床的进口相连，氢氧---晶种流化床的出口与氢氧化钙晶种流化床的进口相连，氢氧化钙晶种流化床出口与螯合剂循环流化床的进口相连。对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不均。

　　5.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧---晶种流化床包括依次连接的进水泵，晶种流化床，氢氧---沉淀池和氢氧---晶种筛分干燥器，碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵将碱液输送到晶种流化床中，氢氧---晶种流化床的碱液加---根据流化床ph值进行自动控制，ph控制在8.0-9.5。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。

　　6.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵，晶种流化床，氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器;碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵，将碱液输送到晶种流化床中，氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床ph值进行自动控制，ph控制在9.5-11.5。则每小时综合成本为136+444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元不含离心机能耗。

　　7.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，螯合剂循环流化床，包括进水泵，螯合剂药桶，螯合剂循环箱和螯合剂循环流化床，螯合剂药桶连接有加药泵，螯合剂循环流化床，处理每吨螯合剂循环流化床进水螯合剂投加量控制在5kg-20kg，流化床出水进行部分回流循环流化，回流比例控制在1:10-100之间。所述冰晶排放管与所述融化装置(5)相连，所述融化装置(5)的出口端与工厂纯水储槽相连，所述冷却结晶器(1)用于将冷冻废水形成冰晶。

　　8.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，微晶精滤装置为多介质过滤器，陶瓷膜多孔过滤器或管式微滤装置，微晶精滤装置去除螯合剂循环流化床形成的微晶物质，并将sdi控制在3以下。

　　9.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，纳滤装置通过高压进水泵连接微晶精滤装置，纳滤装置浓水端与浓水箱相连，放置浓水---n溶液，纳滤装置产水端与产水箱相连，放置产水氯化n溶液，纳滤装置分别与阻垢剂药桶，还原剂药桶和清洗剂药桶相连，阻垢剂药桶、还原剂药桶、清洗剂药桶均分别与自动清洗系统控制系统及压力表电气连接，自动清洗系统控制系统和操作平台电性连接，纳滤装置将微晶精滤装置的出水进行多级多段纳滤，产水箱与氯h钠mvr浓缩结晶装置相连，浓水箱与---钠冷d结晶装置相连。9吨/小时，用电功率200kw/h蒸汽按200元/吨，电费按0。