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同步带轮

同步带轮“爬齿”现象是产生机械波的重要原因

同步带轮有单面有齿和双面有齿两种，简称单面带和双面带。同步带齿有梯形齿同步带和弧形齿同步带两类。同步带型号分为zui轻型mxl、型xxl、特轻型xl、轻型l、重型h、特重型xh、超重型xxh七种。当同步带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的周线，称为节线，节线长以lp表示。同步带带轮的齿形采用渐开线齿形，可用范成法加工而成。固然目前针织行业的总体经济开展不太景气，但经编机、无缝内衣机、电脑横机、电脑调线圆纬机等针织设备的开展潜能依在。也可以使用直边齿形。

同步带传动虽然有很多的优点，但也存在很多缺陷，如：寿命短，不耐磨，齿剥离现象---，啮合、跳齿、振动等---情况。随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差，会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上，由于n多次的误差累积．就会使带齿爬到带轮顶圆上，使同步齿形带在带轮顶圆上滑动的跳齿．这就是所谓“爬齿”现象。综上所述，关于同步带轮的运用寿命上的延伸，需求留意这些，---同步带轮在运用上的you秀性，满足在效果上的需求。

同步齿形带的“爬齿”现象对于纺织设备，如：并条机、梳棉机、粗纱机等，都是非常有害的。而“爬齿”现象就是产生机械波的重要原因之一！重要的是因其齿轮为塑胶材料注塑，表面的齿轮面不会出现毛刺而损坏同步带，提高耐磨性和同步带使用寿命，减少了转动时噪音。而且，这种“爬齿”现象往往具有无规律性的特点，因此常常还会产生较为复杂的“多重机械波”，这种“多重机械波”的产生，以及时有时无性，令难寻觅其踪。增加了解决机械波的复杂性与难度！

同步带轮产品加工艺分析

对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但影响加工，而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有：铝合金、45#钢等。

   在现代同步带轮的生产制造过程中，金属切削方法仍然占据主要---，由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。因此面对这些可能带来---后果的一些缺陷，使得人们对他的改进也越来越重要，更是迫在眉睫的一件事了。

   在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

    粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。

1.表面的形状和尺寸

   工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。同步带轮同步带轮自动张紧在皮带的松边或皮带齿部进入从动轮轮槽的地方可清晰地观察到。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度与粗糙度

   任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为it10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为it5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到---的表面，只是所需时间有些长短而已。

   3.工件的材料与热处理

   工件材料及热处理后的硬度，对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料，如有色金属，一般不采用磨削加工。对某些淬火钢，因其硬度---，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整体构形与重量

   某些工件的表面，不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25h7的孔，可以用铰和拉等加工方法，若孔有阻挡或是盲孔，则就不能用铰或拉的方法，而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量，对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时，常采用---的自制设备进行加工。影响皮带寿命的因素包括传输功率等级，环境，皮带安装张力，带与轮的匹配，带轮的水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装皮带。另外，大重量的工件要进行高速加工时，一般均采用刀具作高速运动的加工方法。

   5.产量与生产类型

   选择加工方法时，不但要---产品的，还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时，一般均采用---的加工方法;在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。

   6.现场生产条件

   选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

   在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为it 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。一、皮带的正常磨损和失效在皮带运转2到3年后，当其芯线达到疲劳寿命时，皮带失效是属于正常情况。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-i所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为it7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来---，但由于72. 5+0.03，相对于内孔尹108+0. 022有0. o2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。【同步带轮】在针织机械设备市场发展趋向同步带轮近年来，针织行业设备整体向着节能减排、省时---及短流程的方向开展。

   在选择加工方法时，首先应选定主要表面的后加工方法，然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法，后才选定次要表面的加工方法。

进口同步带轮与国产同步带轮的比较

   随着贸易往来的加剧，很多国外的产品开始流入国内，大家能够轻易购买到很多进口产品。虽然如此但并不代表买进口的就一定比买国产的好，比如国产同步带轮，就可以充分满足使用需求，且价格相对要实惠得多，具有---的---。

因为虽然在过去国内的生产技术与国际水平存在很大差距，所以导致这生产出来的很多产品在品质上都远远达不到国际的---水平。但通过多年的发展和努力，以及很多厂家对国外---生产技术的引进，如今国产的同步带轮在品质方面已经达到了比较高的水平，与进口的带轮在品质方面并不存在太过明显的差距。也就是说，如果大家是为了---品质而选择进口带轮，在如今已经没有这个---。购买同步带轮时要注意关注尺寸情况鉴于市场中供应的同步带轮有很多不同的规格，且不同规格的该产品在具体的尺寸方面存在着差别，而带轮的尺寸不同，合适的应用必然是不同的。

再者相较于进口带轮需要在贸易中转环节增加很多成本来说，多产同步带轮从生产到进入市场中销售需要花费的成本---，以此可以在销售的时候给出更为优惠的价格，这样购买国产带轮来使用，是会因为价格更为优惠，促进大家降低带轮应用成本的。

   其次随着同步带轮的需求增加，国产同步带轮行业也日渐扩大，对产品的要求自然就越来高，国内同步带轮厂家一致希望凭借产品的优势来吸引更多的客户，从而取得市场竞争的胜利，因此国产同步带轮如今已能拥有以下几个基本优点。

1、品---良：不论用户需要购买的是何种类型及规格的同步带轮，对该产品都有---的品质要求，在选购带轮的时候都十分关注品质。所以厂家要想吸引用户，取得市场竞争的胜利，就需要制造出品---良的带轮。

2、精度高：用户需要使用的都是特定规格的同步带轮，并且从安装及使用表现方面来看，对带轮在尺寸精度方面有着---的要求，同时也需要带轮表面精度---，在使用的时候呈现出来的传动效果才会---。从这方面来看，各个厂家能够制造出精度高的带轮。

3、规格齐全：同步带轮有多种类型，且各个类型的该产品还有多种规格，不同的用户需要使用的产品类型及规格会有不同，如果厂家制造的同步带轮型号非常齐全，那就能够满足不同用户的使用需求，能够吸引到的用户也必然很多。

同步带轮所存在的故障分析

1、所使用的电机的介质的比重要大于同步带轮的配置电机的时候，需要适当的装配所适合的同步带轮所使用的电机。

同步带轮

  2、所用电机的填料压盖太过牢靠或者是机械密封的弹簧调节的太过紧的时候，可针对填料压盖的压盖进行调节或者是机械的密封的弹簧的压缩量所进行调节。

  3、若同步带轮的装配机器的机泵的配装不好的时候，可能存在着摩擦处或者是电机和泵轴之间没有进行同心的情况。我们可以查看同步带的装配机器的配装的，然后去除配装上面可能存在的故障。

  4、在同步带轮的使用机械上面，需要检查一下带轮和轴之间的连接。如果传动机械的齿轮或者是同步带的带轮和轴之间在进行连接的时候，是需要同样的去除传动系统中可能会存在的传动的间隙的。

同步带轮检测的方法

  1、检查一下同步带轮的外观是否符合同步带轮的标准设计。

  2、检查一下同步带轮的齿面光洁度是否符合同步带轮的标准设计。

  3、检查一下同步带和同步带轮之间的配套设施是否符合同步带轮的标准设计。

  4、检查一下同步带轮的外径是否在同步带轮标准设计的范围之内。

  5、检查一下同步带轮的内孔精度是否在同步带轮标准设计的公差范围之内。