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起砂起皮道路修补材料施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间的封闭交通；无需对病害部位开挖,可节省大量的施工费,材料费和养护时间,有效的---道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命。

四,材料用量：

　　1,用水量约：3.5公斤/25公斤干粉砂浆

　　2,干粉砂浆用量约：18公斤/平米/1cm厚度

五,粘接性能：

　　利用材料粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成---粘接强度,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响。

六,施工步骤要求：

　　1,准备好---的工具及养护品

　　2,确定修补区域,其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘其---***1cm,用电锤将其剔除,清理干净并充分润湿后,用坑槽砂浆先找平,然后再整体上修补砂浆,以防止修补边缘脱层开裂或薄片化。

　　3,如果有裂缝的话,先将裂缝切割出v型槽,清理干净并充分润湿后,用坑槽砂浆先找平,然后再整体上修补砂浆,以防止裂缝开裂。

　　4,将修补区域内混凝土---表面浮尘,油污清理干净,并剔除疏松部分用吹风机或高强吸尘器清理干净。

　　5,用水将处理过的修补区域内混凝土---充分浸湿,并将表面清扫干净同时边用水浸湿边用吹风机将明水吹走,进行下道工序时不得有明水存留。

　　6,按加水量12-13%重量比的配合比搅拌修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可并利于搅拌的和速度。人工搅拌应在5分钟以上以---搅拌均匀。

　　7,填补好坑槽后,尽量不要收光,表面越粗糙越好或在坑槽料初凝的时候用耙齿将材料划出齿印,并比表面低2-3mm左右,方便面层修补料的施工。

水泥地面起砂处理方法的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度在，这是造成水泥地面起砂处理方法的原因。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致水泥地面起砂处理方法，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

路面病害出现后，如不及时修补会很快发展成不可的病害，而这些病害，目前尚无理想方案，基本都是等水泥混凝土路面病害发展到一定程度后进行挖补的方式，导致大量的-材料浪费，同时，长时间的封道成本也越来越被重视。开发出针对这些表面病害能及时修补的材料和技术，对我国的水泥混凝土道路的养护和减少材料浪费都是个---的贡献。近年来，一些企业和从事道路养护的机构，进行了大量的探索和研究，探索出一些有效的方案和材料。可实现超薄修补，有的抗压和粘接强度和的耐久性，对病害部位及时修补而无需长时间封闭交通。经过实践应用证明，是较为---且操作性很强的材料。积极倡导和鼓励新技术的推广应用，对传统公路养护技术、材料的再认识。

促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、感，具有极强的典型---和带动效应，有着很强的经济和社会效益。1.1材料修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料1kg。1.2水采用无污染水牲畜可饮用水。1.4施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。1.5施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。1.6施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具手电钻改装，高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布吸干多余水分用，铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。