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高炉余热回收装置品牌企业

发布者:南京华电节能环保股份有限公司  时间:2021-11-8 






废烟气中往往含有等成分,遇到蒸汽或水分会形成---酸物质对管板和焊缝产生腐蚀,造成管板或焊缝处的渗漏现象,---影响企业的连续化生产要求。针对上述问题,传统的弧焊等方法维修周期长,费用高,而且维修后使用年限往往较短,修复效果难以达到理想效果。可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护,应用较好的有阿姆可科贝3015-al耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有的耐热冲击,,耐化学腐蚀的性能,耐温可---1200℉648℃,这种材料可以粘附于锅炉,熔炉,旋转煅烧炉,干燥炉,烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命,降低能耗,提高生产率。因此,可以---的完成烟气余热回收器的防腐保护。


热管工作原理:

从热力学角度看,热管---的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时,从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式辐射、对流和传导中,传热快。热管是利用蒸发制冷,使热管两端温差很大,使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被---负压状态,充入适当的导热介质液体,该液体沸点低,易挥发。管壁上设有吸液芯,吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端,另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸汽在较小的压差---向另一端,释放热量,然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段,循环继续,热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快,热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中,为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰,标准状态下的废气温度一般不低于180,高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费,而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右,其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单---。它不改变锅炉本体的任何部位,施工周期短,对用户,可---降低锅炉运行成本。





焦炉烟道废气余热回收利用技术

烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:

以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或---阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响, 

回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30---,在建约20套。




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