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如何清洁pcb电路板?

清洁印刷电路板pcb以维修高用途产品与制造电路板一样，是一个微妙的过程。如果使用错误的清洁方法，可能会损坏连接，松动组件并损坏材料。为避免这些缺陷，在选择正确的清洁方法时，您需要与开始设计，规定和生产电路板时一样，要---小心。

这些---是什么，您如何避免它们？

下面，我们将探讨行之有效的pcb清洁选项以及一些您可能不希望使用的方法。

不同类型的污染物

      pcb上会积聚各种污染物。使用正确的相应方法来解决令人讨厌的问题将有效，并且会减少头l痛。

干污染物灰尘，污垢

       比较常见的情况之一是pcb内或其周围积聚了灰尘。轻轻地使用小的细腻的刷子例如马鬃油漆刷可以去除灰尘，而不会影响组件。即使是很小的画笔也可以到达的位置受到---，例如在组件下方。

压缩空气 可以到达许多区域，但可能会损坏重要的连接，因此使用时应---小心。

smt加工会出现哪些焊接的---现象

1、焊点表面有孔：主要是由于引线与插孔间隙过大造成。

2、焊锡分布不对称：这个问题一般是pcba加工的焊剂和焊锡、加热不足造成的，这个焊点的强度不够的时候，遇到外力作用而容易引发故障。

3、焊料过少：主要是由于焊丝移开过早造成的，该---焊点强度不够，导电性较弱，受到外力作用容易引发元器件断路的故障。

4、拉尖：主要原因是smt加工时电烙铁撤离方向不对，或者是温度过高使焊剂大量升华造成的。

焊点发白：一般是因为电烙铁温度过高或是加热时间过长而引起的。

焊盘剥离：焊盘受高温后形成的剥离现象，这个容易引发元器件短路等问题。

7冷焊：焊点表面呈---状。主要由于电烙铁温度不够，或者是焊料凝固前焊件的抖动，该---焊点强度不高，导电性较弱，受到外力作用易引发元器件断路的故障。

8、焊点内部有空洞：主要原因是引线浸润---，或者是引线与插孔间隙过大。该---焊点可以暂时导通，但是时间一长元器件容易出现断路故障。焊料过多：主要由于焊丝移开不及时造成的。