北京精密铝合金焊接工作原理按需定制「多图」

铝合金焊接中焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，首先采用专为铝设计的焊接电源及耗材。6焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。使用合适的焊割导电嘴与焊丝直径相匹配的尺寸。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。

导电嘴应埋设在1/8到?英寸的气杯里，以---喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。

铝合金焊接、金属焊接，我们的-！

铝合金焊接亚弧焊---的小技巧知识

1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。无斜角的焊缝，会导致基本金属熔焊稀释率不够，有适当斜角的焊缝，就可以充分稀释。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150a—250a，铝例外。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3. 焊接电流：是gtaw重要的参数，取决于钨极种类和规格。⑵化学清理将焊件及焊丝在酸液中进行清洗，使焊件表面去净氧化物，呈银白色金属光泽为止，酸洗液的配方见表60。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费亚气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10a，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15a。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在---保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增---体流量也必须增大因而造成亚气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。较大的导热系数和比热容铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高的焊接接头，必需采用能量集中，功率大的热源。根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径d=2.5—3.5dw其中d表示喷嘴内径mm，dw表示钨极直径mm。

5. 气体流量：在---保护效果---的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了ar的保护圈，---的---了焊缝的。单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。气体流量q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式q=0.18-1.2d计算，d为喷嘴直径，单位为mm，q单位为l/mm。当d***12mm时系数取1.2，d≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。

6. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以---熔深和熔宽。

7. 喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：a焊条角度，b横摆动作，c稳弧动作，d根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

一. 引弧：

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和---法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.---法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

二．运条：

    电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：

1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和---法引弧。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的t形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。

三. 收弧：

收弧焊道的收尾收弧动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：

1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。