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径流湿式电除尘器

   径流湿式电除尘器是北京华能达公司自主研发的具有自主-的除尘技术。《火电厂-污染物排放标准》gb13223—2011规定燃煤电厂粉尘排放限值30mg/m3，而对于重点地区燃煤电厂粉尘排放-降至20mg/m3，而目前单纯的干式电除尘器已经很难满足该排放要求。与上述湿式静电除尘器结构不同，该结构布置是将收尘阳极板垂直于气流方向，使电场力与引风力的方向在同一水平线上，粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。装置主要由壳体、分布板、阳极装置、阴极装置、喷淋系统、热风系统和供电电源等组成。

   (1)径流湿式电除尘器的技术特点如下：

1)与烟气接触部位全部采用2205双相不锈钢材质，具有强度高、耐高温、耐腐蚀(尤其对氯离子和-物的应力腐蚀)等特性，使用寿命能够达到30年。

2)新型阳极板的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构大-低了径流式湿式除尘器的运行阻力，并且和普通的阳极板相比，相同体积下新型阳极板具有zui大的集尘面积，相当于普通阳极板的20倍。

3)阳极系统采用旋转电极设计，在旋转电极下部设立独立的清洗室，由高压喷嘴在旋转电极内部向外冲洗网板，清洗网板后的污水通过排水泵和排污管道送入脱硫塔补水。在工程运行中，利用压差监测，实现在线喷淋，无水循环系统，故耗水、耗电量小。

   (2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：

1)由于接触烟气的部件全部采用2205双相不锈钢，前期成本投入较高。

2)阳极系统零部件多，安装工艺较复杂。

电除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固-。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，-了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

1、集尘罩及密封罩、侧吸罩等。

2、烟气进风管网及切换蝶阀。

3、电炉-脉冲布袋除尘器。

3、出风管道及风机。

4、出风烟筒。

电除尘器顾名思义就是一种除尘的机械设备，相对比之前老式的除尘器，基本上都是以人工或者布袋的形式进行除尘和过滤，而电除尘器就非常的方便了，可以-的过滤掉空气中的杂质，起到除尘的效果，-适合工厂和环境比较差的城市，那么今天就来说说电除尘器的优势之处。在此过程中，cl2起到一种自催化作用，因而电除尘器极线外层的氧化产物遭到-破坏，造成氧化皮剥落，而内层较致密的氧化膜尚未受到破坏，这时腐蚀阻滞作用降低，氧化腐蚀速度加快，结果导-除尘器极线不断变薄。

   1.净化，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。电除尘器的阻力损失一般为150～300pa，约为袋式除尘器的1/5，在-耗中所占的份额较低。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

   2.阻力损失小，设备阻力小、-耗低。在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。电除尘器的-耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备卸灰电动机、气化风机等的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300pa，约为袋式除尘器的1/5，在-耗中所占的份额较低。一般处理looom /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kwh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

   3.烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的大电场截面积达到了400平方米。

   4.允许操作温度高，如shwb型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

   5.可以完全实现操作自动控制。