双螺杆造粒机品牌-

优势：

量粒子化粒子形状，颗粒表面光滑均匀，如水滴或球状；

颗粒密度高，流动性好；

---颗粒的氧化现象；

少的粘接现象；

方便操作方式；

生产及操作体验：

一键开机，全自动的连续化生产；

硬的合金模头，保用两年。

无需磨刀，刀片一年之内无需更换及打磨；

缩短固化时间，更少的空间及冷却用水需求；

全封闭的生产，环境清洁；

噪音低，无粉尘污染；

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。当出现披挂现像后，应小心谨慎的用凿子、鎯头之类的工具砸碎、撬出固化熔体，切忌用大鎯头---乱砸一气，易造成设备的损伤。

双螺杆造粒机特点：

采取双通道复式筒体冷却系统，温度控制---

采用铸造底座，冷却真空系统内置，设备稳定性获得大幅提升

研发的新型多种螺杆元件，适用于高速、高扭矩、高产量

新机型低耗、---。

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！

注意事项：

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载额定电流请参照电动机铭牌。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10mpa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15mpa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10mpa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够---的熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

双螺杆挤出机的应用

双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机，---是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的---性。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排---能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理。

1.母料的生产

混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。

2.共-性

提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共-性

3.排气

由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气---于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于eva树脂脱水、pmma本体连续聚合和单体分离、pc脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。机头多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。