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冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

下面由健玛建筑机械冷轧机配件厂家为大家介绍冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

为了让大家---的掌握冷轧机的压轧过程中，我们一台单机架二十辊冷轧机举例说明，它的轧制轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。

而在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以---钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。不过也有部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。

冷轧机的穿带结束后，首先安放好上、下工作辊，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始道次的轧制。

冷轧机配件轴承的制造和设计中的主要环节

冷轧机配件轴承很多的都用于冶金和等，不同的设计可以产生不同的冷轧机配件轴承出来。如圆柱轴承，可以承受的是径向载荷。另外的就是深沟球或者是接触球的轴承，也有采用径向设计，或者是止推设计产生的圆锥轴，承受的是轴向载荷。

在制造冷轧机配件轴承的时候，一般主要有这么几个过程：

1.锻造的过程

轴承的---短一般由这个过程所决定，而且---的锻造可以使轴承变得---。在将原始的材料进行锻造了以后，就有套圈的毛坯出现。在锻造的过程中，使用的原始的材料，其组织结构会发生一定的变化，变紧致而且流线性会好。而且如果使用好的工艺进行锻造，会---的利用原始的材料，这样就能更省料进而可以节约企业的制造成本。

2.热处理的过程

当锻造进而加工以后，轴承套圈就要用高温进行一定的处理，这个处理过程一般称为热处理。在这个过程中，热处理的好坏影响的是轴承套圈里面的渗碳是不是均匀，如果是均匀的，那么制造的轴承就会的耐磨，它的硬度也会更高。终就会提高轴承的寿命和使用时候的---程度。

3.磨加工的过程

进行了热处理以后，对轴承套圈应该磨加工处理，这个步骤可以---轴承的精度。而且在磨加工以后，轴承套圈就差不多完成了。轴承的内外圈则步骤更多一些，需要进行超精加工等进一步的步骤。

冷轧机配件厂家介绍安装结构及受力分，主轴承四列圆柱滚子轴承加定位轴承双列角接触球轴承，辊系在运行时，主轴承承受全部的径向载荷，定位轴承承受纯轴向载荷，依据上述轴承的损坏现象及位置可明确判断出：轴承运转时轴向力从轧机的传动侧传递到操作侧，即轴向作用力依次由5号压紧套传递到轴承内圈，内圈再传递到靠定距环的滚动体、再由滚动体传递到靠定距环的外圈，蕞终的受力点则为6号卡钳连接处。

从损坏现象的第三点可明确判断，轴承外圈收到了较大异常，轴向力，由于轴承在辊系中承受的纯轴向载荷，正常轴向力应该是外圈沟道360°均匀受力，而实物的损坏现象出现局部及对向剥落损坏，说明轴向载荷出现受力偏斜，再进一步依据安装结构的受力分析，可得知导致轴向载荷的偏斜的主要因素为6卡钳连接处，应为卡钳连接处受力点偏斜导致了轴承的轴向载荷偏斜，造成滚动体不规则运转，对保持架产生较大的夹持力，及频繁的撞击力，续而引发保持架的磨损断裂。