夹具厂家服务为先 湖北联纵科技制造厂家

夹具的设计

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

确定定位方案和定位元件

按工件的工艺基准选择原则。在定位设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要定位基准，---工件的x，z轴移动和转动的四个自由度。以端面t作为次要定位基准。---工件的z轴转动的自由度。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少---夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。而定位元件直接采用夹具---度套8。

确定夹紧方式

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件较大，为便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面t，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。再锁紧，便可加工下一个孔。

数控车床自动化夹具如何固定弯曲部件

使用传统夹具固定纤薄部件可能会造成部件变形。因此，在精密切削和加工过程中，要使用一种非常规手段对薄片进行固定。

　　有时要找到一种有效的加工工艺，棘手的莫过于是说明要将部件固定到什么程度。这对于铸件和其他相对较薄的工件是挑战性的，因为使用传统的机械系线夹可能会造成部件弯曲即便是使用真空夹盘。

　　数控车床自动化夹具固定夹片时，操作人员须小心翼翼，不让部件变形；否则，等完成加工，拿掉夹片之后，这些部件会回弹至自然状态。若不能严格执行固定操作，震动也会对部件产生影响。这样就很难完成高的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。(3)夹具的定位要---，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。

　　现在车间使用一种---的---型技术，这种技术对于固定柔性部件尤其有效。粘合剂一旦通过紫外光线的作用固化后，工件就会牢固准确地固定在基准位置，且工件处于单品状态。当完成加工后，工件和夹持器易于分离，粘合剂残余可通过快速蒸汽清洗清除。

　　将固定板安装在机器的回转台上，操作员用粘合剂轻拍每个别针的顶部，并将紫外光源光导管插入基准点上的3个夹持器上。固化每个夹持器需要30s。从而更方便地将其放进剩下夹持器中，进行粘合剂固化。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和性。当回转台转回到合适位置上，就可以开始部件加工程序了。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夹持器，旋转夹持器，清除工件的粘合力。从夹具上取下工件，使用便携式蒸汽清洗设备进行清洗操作，清除工件上的固化的粘合剂。工件固定加工之前，须使用金属线尺或直尺将夹持器顶端的粘合剂刮除掉。

　气动夹具的使用过程及养护要点

　　气动夹具使用时应---夹紧装置的动作灵敏、压紧有力，使用前认真进行调试。气动夹具在使用过程中有以下几个方面的问题需要注意：

　　1.气缸正常的工作条件：

　　介质、环境温度一般为-20-80℃，工作压力一般为0.1-1.0mpa，不能在超过气缸所允许的工作环境条件下工作。

　　2.安装前，应在1.5倍工作压力下进行试验，不应漏气。

　　3.安装的气源进口处需设置油雾器，以利工作中润滑。气缸的合理润滑很重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。

　　4.安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。

　　5.负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。

气动夹具的使用过程及养护要点

　　气动夹具在使用过程中，若认真细致地进行维护，可提高夹具各相关部件的使用寿命，---加工过程中定位夹紧的准确度，稳定产品的。气动夹具在正常情况下应按下面的方法进行维护保养：

　　1.每班检查夹具各活动部件运转是否灵活，有无阻塞现象，---加工过程中夹具工作正常。加工过程中工件不移动、不转动，不振动，同时又在夹紧时不损伤工件表面或产生明显的夹紧变形。

　　2.每班首先必须启动冷干机，使进入气缸内的压缩空气不含水份，定时将冷干机的水放掉，---冷干机能正常将压缩空气中的水份除去。进气必须含有充分润滑油，以便气缸内的活塞得到充分润滑。

　　3.夹紧机构要操作方便，夹压迅速、省力，缩短辅助时间，以减轻工人的劳动强度和提高生产率。