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无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗称之为无轴封泵。
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
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无泄漏泵广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜项目用泵均选用此类泵)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃~150℃温度条件下长期输 任意浓度的---、---、、王水、强碱、-、还原剂等强腐蚀介质。
无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由于无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题;其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显减少(仅有轴承或口环)，事故件也相对减少(仅有内、外磁转子);后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间---减少，且检修劳动强度---下降。根据2000~2001年度abs装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6~8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3~5倍。
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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304l、316，316l不锈钢.哈氏c、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
( l 检查泵人口压力、泵出口压力、压差。
( 2 检查屏蔽泵trg 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 检查有无异常声音、振动。
( 5 检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
( 1 检查电泵有无异常振动。
( 2 检查屏蔽泵trg 表的指示是否在允许范围内。
( 3 检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 当屏蔽泵人口断液时。
( 2 当trg 表指示针在红区时。
( 3 当屏蔽泵内有异常响声时。
( 4 当屏蔽泵剧烈振动时。
( 5 当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
( 6 当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
1 检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
2 认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
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