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金属薄板钣金加工中，落料需借助技术手段来强化品质管理的工序，以---落料不出现批量报废情况，降低人力投入，提高工作效率。本文首先简谈钣金加工的落料工艺特点，提出采用网络试验技术思想来优化落料工序，以期达到品质管理的目的。关键词：钣金加工；落料工序 ；品质管理技术。

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钣金加工落料工序的品质管理技术

一网格试验概念及原理

网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形---曲线来展开检测，具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 cae 处理，绘制好钣金加工件的成形---图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形---图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。

网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。

具体网格试验方法

备好试验所需要的室内场地，要求平整、开阔、空间富余，并要准备好足量的接头，同时配好擦布以清洁之用;首先对待测钢板进行清洁，要使用擦布有效擦拭钢板上的灰尘，将油脂清除 ；接好网格仪的各种线缆后，用红色电极紧紧夹附钢板，并调整滚压轮，要求轮间独立且分开放置以---整个装置不出现通电短路的情况；根据一定的平整标准和要求，从底到上依次放置钢板、网格纸、毛毡，而后将电解液添加在毛毡中，添加抹涂的过程应均匀 ；启动开关后---电源红色指示灯发亮，整体上的通电性能要---平顺；在毛毡上运行滚压轮，呈匀速运行状态，往复5次左右。滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况，滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽；网格仪断电停止运行后，将网格纸一角翻掀，合适是否在钢板上清晰印制网格，是否有出现断连情况 ；重新接好网格仪器的不同线缆后，重复以上3至7的步骤，有序完成不同印制区的印制任务，整体上完成钢板网格印制，为达到后的清洁效果，使用适量的清洗液完成钢板整面清洗；印制完成的网格钢板应及时在数控冲床进行成形落料，若未及时开展冲压测量则应上油防锈。

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径折弯内半径。