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折弯机保护膜价格团队在线服务「多图」

发布者:马鞍山市盛膜机械科技有限公司  时间:2021-11-8 






折弯用防压痕保护膜的优点

折弯无压痕保护是在工件和下模拐角之间起到缓作用,从而防止工件在折弯时产生压痕 使用时只要把折弯膜放在模上即可。

折弯用防压痕保护膜的优点

1. 耐磨性强

2. 抗撕裂性强

3. 弯曲性能---

4. 抗张强度及断裂伸长率高

5. 耐低温和高温-50c°~150c°

6. 长期压缩变形率低

7. 耐油,润滑油及脂肪族碳氢溶剂

8. 对氧和臭氧油抵抗性,耐老化特性

折弯防压痕保护膜的使用寿命是多长

同一处可反复承受2t重200次反复冲压折弯是您追求低成本高产出----的产品,合理使用的情况下,可反复使用150-200次






折弯保护膜的生产制造工艺过程

1.从数控折弯机保护膜发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机保护膜材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石pcd,解决了天然金刚石数量---、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

2.数控折弯机保护膜材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,pcd数控折弯机保护膜速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,pcd数控折弯机保护膜一般能提高20倍。从加工出的表面看,pcd的效果比硬质合金要好30%~40%。此外,cbn立---化硼超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机保护膜的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。








折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中,由于工件与转动翻板平面接触,转动翻板在下模体中转动,工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动,同时,工件与转动翻板是面接触,消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效提高了工件的外观和精度。可通过使用防压痕胶垫、单v下模防压痕胶套、块状优力胶+at垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕,达到产品要求,如下图所示。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形,使用寿命短,影响折弯工件的尺寸精度,只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。




折弯机在工作的过程中我们要做到哪几点才能保护好我们的折弯机保护膜呢?

1、严格遵守机床工人安全操作规程,还要按照有关规定穿戴劳动保护用品。

2.在启动折弯机之前,还必须仔细检查电机、开关、电路和接地是否正常和牢固,检查设备的操作部件和按钮是否卡在正确的位置。

3.检查下模中上折弯机模的重合度和牢固度;检查各定位装置是否符合加工要求。

4.当上滑板和每个定位轴不在---时,返回---程序。

5.设备启动后,运行1-2分钟,上滑板全行程移动2-3次。出现异常声音或故障时,应立即停止,排除故障,一切正常后方可工作。

6.工作时,应由一人统一指挥,使操作人员与送料、压料人员紧密配合,有效---配合人员在安全位置发出弯曲信号。

7、切记弯板机必须压实,否则在弯板时意外倾斜-。

8、调节板料模必须切断电源,停止运转后。

9.当改变可变下模的开口时,不允许任何材料接触下模。









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