铝合金钣金加工常用解决方案

焊接残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池，即产生夹钨。

产生原因：

1) 焊前清理不---，焊丝熔化端---氧化，产生夹渣。

2) 钨极末端形状与焊接参数选择不当，导致端头烧损，产生夹钨。

3) 焊丝与钨极接触和错用了氧化性气体。

防止措施：

1) 可采用机械法及化学清洗法，清除坡口处及焊丝的氧化物及污垢；采用高频脉冲引弧，焊丝熔化端始终处于保护区内。

2) 焊接电流与钨---部形状应匹配。

3) 提高操作技能，避免焊丝与钨极接触，更新惰性气体。

铝合金外壳的优点有很多，铝合金具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性。铝合金材料具有密度低，无磁性，低温下合金相稳定，在磁场中比电阻小，气密性好，感应能衰减快等特点，广泛用于航空、航天、高速列车、锂离子电池外壳、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。采用铝合金代替钢铁材料，结构重量可减轻50%以上。明星机械在铝合金焊接方法上除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等也可以容易地将铝合金焊接在一起。030英寸的焊丝送丝相当困难和3/64英寸的焊丝紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来---的熔化这个直径的焊丝。

铝及铝合金mig焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣。

一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1．产生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分。2． 防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；用一只手安全的握住焊丝轴---其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。---保护气体的纯度。二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹往往扩展到基体金属，还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。

1．产生原因焊缝隙的深宽比过大；焊缝末端的弧坑冷却快；焊丝成分与母材不匹配；操作技术不正确。2．防止措施适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；---焊丝与母材合理匹配；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2a12、2a24、3a21等，温度为415℃。选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。三、气孔在铝及铝合金mig焊中，气孔是常见的一种缺陷。要---清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个---孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，---是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

1． 产生原因气体保护---，保护气体不纯；焊丝、焊件被污染；---中的绝dui湿度过大；电弧不稳，电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；在同一部位重复起弧，接头数太多。2． 防止措施---气体，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。四、烧穿1．产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。2．防止措施适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，减小根部间隙；适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透1．产生原因焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。2．防止措施当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度---焊接时获得大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，---母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。当电弧稳定燃烧，钨---部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。六、未熔合1．产生原因焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。2．防止措施焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的，提高焊工技术。七、夹渣1．产生原因焊前清理不---；焊接电流过大，导---嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。2．防止措施加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在---熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

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