吴江锌压铸件加工-了解更多“本信息长期有效”

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备---，技术力量---，拥有多名模具---及经验丰富的技术工人.

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在---内能看见十多台压铸机。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个---的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

经济效果优良

由于压铸件尺寸精j确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

冷隔水纹

特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和---透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。3、---排气条件：1增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合---。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气---。6、比压偏低。排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。3、改进浇注系统，加大内浇口速度，---填充条件。4、---排溢条件，增大溢流量。5、提高压射速度，---排气条件。6、提高比压。

裂纹特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和---透的两种，有发展的趋势。

　　裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是：冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处 金属被氧化。产生原因：1、铸件结构不合理，收缩受到阻碍，铸件圆角太小。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。2、抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。3、模具温度低。4、开模及抽芯时间太迟。5、选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。锌合金：铅、锡、镉、铁偏高铝合金：锌、铜、铁偏高 铜合金：锌、硅偏高镁合金：铝、硅、铁偏高。排除措施：1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。2、修正模具结构。3、提高模具工作温度。4、缩短开模及抽芯时间。5、严格控制有害杂质，调整合金成份，遵守合金熔炼规范或重新选择合号。