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抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点,有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明,力值的变化有时有一定的缓冲性,即当力值与变形量增加到一定程度后,施力停止而变形量继续增加,经过一段时间以后,力值继续增加,直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值,缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后,虽然力值可以继续增加,但是纸箱已开始变形,不能达到使用要求了,所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层a楞箱变形量在10mm以下,三层b楞箱变形量在7mm以下,三层c楞箱变形量在9mm以下,五层bc楞箱变形量在18mm以下,测试力值应达到抗压强度的有效力值。
纸箱的越好,抗压强度的有效力值越高,有效值和蕞终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验***3个的平均值来表示,每个实验数据之间的偏差越小,纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程,结合影响纸箱抗压的各种因素,进一步分析纸箱的。
纸箱生产时的常见问题及解决方法
1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,对磨损、松动的部件予以修复。
2、压力辊调整不当,位置过高或过低,以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以---印刷版面的部位。
3、着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换。
4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的缺陷,对此如果采用加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压,切忌采用扔、砸、压等---生产习惯进行搬运。
5、如果将版面较满的图文排列在第壹色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第壹色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。
纸箱上的标志主要可以分为两种:识别标志和指示标志。
1、识别标志
1贸易标志:是该批货物的特定记号,或是出口公司或国外商号的代号。纸箱上多采用三角形、菱形、四边形及圆形等简明图形,配以代用简字。
2目的地的标志:用来表示货物运往目的地的地名标志。纸箱上的地名应用文字写出全称。一般在右上角标志收---地点。
3商品名和数量标志:通常用图案和文字来商品---号、箱内商品数量。计量方法有用盒、只、支、双、套、打等。一般用中外文对照。
4体积与重量标志:纸箱上会标明实际外廓尺寸和重量,以便承运部门参考数据来选择运输方式和货物的堆垛方法。
2、指示标志
根据商品的特性,对一些容易破碎、损坏及变质的商品,在装卸搬运操作和存放保管方面所提出的要求和注意事项,例如向上、防湿、小心轻放、防热、防冻、堆叠高度等。
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