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光亮镀镍溶液要注意那些有害杂质的干扰影响?
答:光亮镀镍要注意:
(1)工业原料不纯。如流酸镍含有铜、锌及肖酸根,阳极镍板含有铁等杂质;
(2)生产过程的污染。如清洗不---,从产品或挂具带进的铜、铬。有机添加剂的分解产物。这些都是光亮镀镍的有害杂质,要注意排除。
镀镍套铬后出现脱皮、扑落现象,主要是由于镀前处理---所造成的吗?
答:镀镍套铬后出现镀层剥离现象,镀前处理---是一个因素,但不一定全是由于镀前处理---所造成,它与镀液的状况以及产生双层镍的现象有关。
为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极?
答:镀铬不采用可溶性金属铬作为阳极,主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率---地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样,随着电镀过程的进行,势必造成镀液中铬含量愈来愈高,致使无法实现正常的电镀。而且以金属铬作为阳极,它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中,使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆,难以加工成各种形状,所以不能用全金属铬作为阳极,一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。
电镀工艺
定义
电镀(electroplating):利用电解的原理为物件表面镀上一层金属的工艺,能够起到提高物体金属强度、防止金属氧化如锈蚀、提高耐磨、增加导电性、抗腐蚀等以及提高物件表面美观度如反光性、颜色多样化的作用。
分类
按照不同的方式,电镀的分类有所不同。按照 镀层种类,可以分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌……
镀 铬
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能,---中很快钝化,显示出具有金属的性质。铬层在---中很稳定,能长期保持其光泽,且能抵抗碱和大多数酸的腐蚀。
铬层硬度高,耐磨性好,经过抛光的装饰铬层对光有---的反射能力,可用作反光镜,且拥有较好的耐热性。在500°c以下光泽和硬度均无明显变化;温度大于500°c开始氧化变色;大于700°c才开始变软。由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
烧焦是
不少论述工艺的文献中都有一个故障表,包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂,各电镀厂的情况差异又很大,没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表,一个故障现象列有可能原因七八个,具体到实际,到底是哪个原因,还需逐一具体分析。死记硬背故障表未必能找到真正的原因。只有对故障现象的实质,以及为什么某种原因会造成故障的道理弄明白了,融会贯通,才能结合实验验证,找出具体原因。本讲将从道理上对引起烧焦故障的多种可能原因进行简单分析。
烧焦现象烧焦的共同点是:位置总出现在阴极电流密度很大的工件凸出或端头部位,决不会出现在工件深凹处的低电流密度区。但对于不同镀种或同一镀种的不同工艺,烧焦的外观表现不尽相同。例如:
对于氯化物微酸性镀锌,烧焦呈疏松黑色海绵状;而对于碱性锌酸盐镀锌,烧焦呈白灰色粗糙状,镀层附着力尚好。
对于青化镀铜,烧焦呈结晶不细致的砖红色;光亮酸铜的烧焦呈暗色海绵状疏松物;而对于多数无青碱铜,烧焦呈暗色较粗糙结晶。
对于镀镍,烧焦处镀层粗糙且常伴有脱皮现象。镀铬的烧焦呈灰色无光状。酸性光亮镀锡的烧焦则呈暗色雾状。
电镀加工行业发展
电镀是制造业的基础工艺之一,由于电镀加工所特有的技术经济优势,不仅很难被完全取代,而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。改革开放以后,电镀工业也进入快速发展期,大批---厂家进入中国长三角、珠三角、环渤海等经济发达、交通比较便捷的地区,其基础工艺提供方电镀企业也随之涌进。
电镀加工的应用---由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业,由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移,由相对分散向逐渐整合转移。而且电镀的种类也在不断增加,从较早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
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