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液压破碎锤漏油的解决方法

1、液压破碎锤不正常的冲击，主要有两方面，一是活塞和控制阀表面损伤，二是活塞空打或未与钎杆碰撞。解决方法：拆下清洗检查是否有损伤的部位，仔细用油清除毛刺。抛光使阀芯和冲击活塞活动灵活，操作主机使钎杆紧紧顶住被破碎物。

2、冲击器不冲击，可能造成的原因很多，可能是油温过高、管路堵塞、液压油不足、供油量不足等。解决方法：检查冷却系统，降低油温，检查油泵，疏通管道，检查油泵的容积效率，如果低则更换油泵，如果吸油不足，检查过滤器和软管。

3、液压破碎锤漏油，液压破碎锤漏油地方比较多，在管接头处、下缸体部位、充气螺塞或单项阀密封圈算坏、缸盖密封圈算坏。解决方法：更换密封圈。

活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣

活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣，活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖，气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。内部锤头或者其他零部件断裂由于环锤式破碎机零部件断裂造成的敲击声，则需要及时更换零部件。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损---间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损---等等均可在曲轴箱内发出撞击声。衬板固件松弛当衬板固件松弛，破碎锤撞击在衬板上产生敲击声时，需要加固衬板，同时检查衬板及锤与筛条的间隙。

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难---配合间隙的均匀性，润滑油脂不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。---时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏渗油。因此，磨合期容易出现渗漏现象。