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地下油罐指的是罐内---油面液位低于相邻区域的很低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低 ---双层油罐,着火的危险性小。
地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域很低标高的油罐,或油罐埋没---小于本身高度一半的油罐。地上油罐是炼油企业常见的一类油罐,它易于建造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。
如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。储油罐用起吊工具吊装时必须吊装油罐的吊耳,其他位置不允许吊装,根据油罐的重量和现场位置选择合适的吊具,吊具长度必须是两吊耳间距的两倍以上,避免夹角过大损害吊具。
sf双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳,总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。 sf双层油罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm 的贯通间隙,并配有一个与之相通的泄漏检测仪,可以实 时监测内罐、外罐是否泄漏,双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测,空间容积应在 2l 至 20l/每 m3 储油罐容积之 间不含检测立管等非保护空间容积。sf 双层油罐设两个密封---、公称直径为 dn600、螺栓数不少于 22 个的人孔,人孔盖为钢制,厚 度不小于 18mm,人孔法兰厚度不小于 20mm。除渗漏检测立管外,油罐进油接合管、出油接合管、通 气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上,其中潜油泵与液位 仪不宜设在同一人孔盖上。装备时挑选通风条件较好的地方操作,人员做好防护办法,尽可能防止化学物料对人体直触摸摸。人孔处应设置操作井,设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下--- 的密闭井盖和井座。人孔应位于储罐顶部纵向中心线上,颈板高度不小于 150mm,厚度不小于 10mm。 人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。周围回填干净沙子或细土,厚度应不小于0.3m;
油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计,两者配套适用;
对地下水位高的地区,选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施;
油罐可用于重质燃油,加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑;
应用避雷、防静电、消防措施,内防腐应根据贮存介质确定,外壁防腐根据埋罐土质确定;
通气管管口应高出地面4m及以上,通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。
储油罐的建筑防火要求1和柴油储罐,应采用卧式圆柱形钢油罐、柴油储罐应直接埋入地下。储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。储罐容量不宜太大,在建筑密度大的地区,宜采用单一品种,只设1油罐,容积不超过10m3
2储罐直接埋入地下时,也可不设防火堤。
3直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管,应设在人孔盖上,量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽,以防止钢尺与钢管摩擦打火。
4地下油罐应单独设置呼吸管,管径不应小于50mm;呼吸管必须安装阻火器,管口与地面的距离不应小于4m。铅建筑的墙柱上敷设的呼吸管,其管口应高于建筑物1m,与门窗的净距不应小于3m。
5地下油管入孔,应设在坚固的操作井内。井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成。
6钢油罐必须作防雷接地,其接地点应不少于2处,接地电阻不宜大于10ω。当油罐仅作防感应雷接地时,接地电阻不宜大于30ω,装有阻火器钢油罐,可不装避雷针线保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件,应作电气连接并接地,接地电阻不宜大于10ω。地下油罐指的是罐内---油面液位低于相邻区域的很低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。储存可燃油品的地下钢罐,可仅作防感应雷接地。
7地下卧式油罐,要在首尾两端设有两组接地装置,其电阻值不得大于10ω。罐体与接地极之间的连接扁铁或导线,要采用螺栓连接,并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。
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