三山区节能空压机价格给您好的建议

螺杆空压机机头卡死故障原因及预防措施二

螺杆空压机机头卡死故障是一种设备故障，会造成设备损坏导致后期维修费用---问题。如果能熟练掌握螺杆空压机机头卡死的原因，就能快速解决此类故障，减少企业损失。下面总结了螺杆空压机机头卡死的原因: (3)空压机机头内的润滑油不足

当螺杆空压机长时间闲置不用，其内部配件和机头就会出现油量不足，如果不注意直接启动机器，就会造成瞬间缺油，导致机头卡死。

防范措施:对长期停机的螺杆空压机机组，开机前要先往机头内加足量的油，多手动盘车几次，再启动空压机机组。

(4)油---题

由于未及时换油，或油质不好，杂质太多，润滑油含杂质、积碳、结焦、锈斑;使用劣质的润滑油或超期使用，润滑油的各项性能指标下降;混用油或油太脏等原因造成机头冷却润滑---，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位，很容易发生主机机油卡死事故

防范措施:选用品---润滑油，定期更换新的润滑油更换规定进行维护保养，定期对机组润滑油进行取样分析，---机组润滑油的。

(5)异物进入卡死

当有异物从进气口吸入，容易造成卡死。防范措施:定期对空气过滤器进行检查维护，---进入空压机的气源洁净。

(6)机组反转卡死

螺杆空压机反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气嘴，造成金属接触烧结而卡死。所以，一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。

防范措施:定期进行仅器仪表自保的维护保养工作。严格按照检修操作规程进行换电机接线、更换开关等作业，避免因接向反导致螺杆空压机反转卡死故障。

螺杆空压机安全阀是安装在油气分离筒上面，用来平衡系统压力的装置。---系统不因压力过高而发生事故，起保护空压机安全的作用。为了---安全阀的正常工作，需定期对它进行检修。检修可从以下几方面入手：

一、安全阀检测情况

1、安全阀的检验使用日期是否在有效期限内

2、安全阀检测报告及归档情况

3、安全阀检测情况是否与台帐对照

二、安全阀型号、安装位置及选型情情况

1、安全阀选型。可根据操作压力来确定安全阀的公称压力，操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或---定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

2、安全阀安装位置是否合适,是否垂直安装并设在压力容器液面上的气相空间部分或装在与压力容器气相空间相连接的管道上

3、现场检查安全阀型号与台帐是否对照

4、现场检查安装位置是否与台帐相对照

浅谈空压机行业保养现状

很多从业人员都会遇到这种情况空压机到了维保时间，但用户却---维护，空压机已经到了保养时间但用户迟迟不肯保养，一拖再拖。此时估计大家与用户讲得蕞多的道理就是---保养会对空压机会带来多大的潜在危害，这也能说服其中的一部分用户按时保养。如果遇到实在说不通的用户，蕞后只能来一句“以后出了问题别怪我”。

这种说服用户的方式，个人认为事倍功半，主要是找不到问题的---——客户为什么想延期维护？除了用户生产繁忙、暂时没时间维护的客观因素外，用户想延期维护只是为了省钱。

既然用户想省钱，你就谈到了很多---维护对压缩机的潜在危害，说服性不强，且效果肯定会大幅度降低。另外，即使---了几百、一千小时的维护，压缩机短期内也不会出现大问题，用户看不到---维护带来的危害，当然想省钱的心理---势。既然用户想省钱，就应该按照省钱的想法说服用户。

大家在维护机器时不知道是否注意过电流。一般来说，维护前后电流的差异为5~15%(7~10%是主流)。这意味着延期500小时维护浪费的电费，已经足够一次维护的费用，延期时间越长电流差异就越大。这是因为空压机经过维护周期运转，油分表面吸附了很多灰尘和碳，延期维护的话，油分表面的灰尘和碳会增加。

此外，润滑油在维护周期运行后，老化速度加快，碳堆积速度几何倍增，延期维护加快电流，其次空滤器在维护周期运行后，如果不及时更换，进气阻力会越来越大，空压机的能效也会下降。

因此，从节能的角度说服用户按时维护空压机，直接有效的方法是用数据说话。记录维护前后电流的比较，用这种方法说服用户相信很多用户都会按时保养的。