机器人钢管椭圆度检测中心信息「多图」

管体椭圆度的测量仪器

一种管体椭圆度的测量仪器，包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺，所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端；所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心；所述刚性半圆球的直径等于，所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径，三者之和。回转测量机构在伺服电机的驱动下，带动旋转圆盘上的测杆装置作圆周运动。本实用新型使用便携、结构简单、精度高、测量、可降低工作强度；本实用新型检测覆盖面广，可覆盖所有规格管径的钢管椭圆度，解决了管体椭圆度的测量难题。

椭圆测量仪主要技术指标

1钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，可手动控制。

2椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，每度一个点。

3外周长测量精度为±1 mm。

4测量速度≤1 min/每圈。

5采样密度为720个采样点/每圈。

6喷标速度≤1 min/每圈。

7椭圆度超标喷标标记尺寸≤φ40 mm，周长超标做条形标记。

8测量数据可按预设格式生成并保存，数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等，同时自动传输进mes系统，无需手工录入。

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椭圆度的测量

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。椭圆度相关性质由于平面截圆锥或圆柱得到的图形有可能是椭圆，所以它属于一种圆锥截线。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。

珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管a端和b端的周长，准确到0。造成椭圆度的原因很多：1珩磨-道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。2珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生-的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。3油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。4夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。