压铸锌铝件-

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备---，技术力量---，拥有多名模具---及经验丰富的技术工人.

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。缩孔特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永y久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，z大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

损坏

压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受---的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本---。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要---模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

模具要求

横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够，则金属液降温快，---过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。

欠铸

　　特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

　　产生原因：1、合金流动---引起：1金属液含气量高，氧化---，以致流动性下降。2合金浇注温度及模具温度过低。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。3内浇口速度过低。4蓄能器内氮气压力不足。5压室充满度低。6铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。2、浇注系统---引起：1浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。2内浇口截面积太小。3、排气条件---引起：1排气不畅。2涂料过多，未被烘干燃尽。3模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。

排除措施：1、---合金的流动性：1采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。2适当提高合金浇注温度和模具温度。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。3提高压射速度。4补充氮气，提高有效压力。5采用定量浇注。6改进铸件结构，适当调整壁厚。2、改进浇注系统：1正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。2增大内浇口截面积或提高压射速度。3、---排气条件：1增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。2涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。3降低模具温度至工作温度。