注塑机配件承诺守信

注塑机原理：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以---的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持又称保压冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

塑化是实现和---成型制品的前提，而为满足成型的要求，注射必需---有足够的压力和速度。同时，由于注射压力---，相应地在模腔中产生---的压力模腔内的平均压力一般在 20~45mpa 之间因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

pe的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140-200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃，而hdpe的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性---，因此除薄壁细长制品外，应该---选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

“电”定未来

全电动注塑机以下简称：全电机是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率---提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。

全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3c电子、新能源汽车行业等要求产品精密度---的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。

近年来，随着---注塑件使用范围的扩大，以及意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为---的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上550t及以下正快速地抢占传统液压机的市场份额。

全电机的发展趋势

1 中型化

目前全电机主要应用于规格为锁模力300 t以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也---了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。

2 智能化

为实现节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用, ---是基于 pc 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商--- 。

3 速化

随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，速注射成型技术应运而生, 其注射速度---1000-1500 mm/s，远---过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。

注塑生产过程中出现下料---现象的原因及解决措施具和注塑行业

    相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？

一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；

二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；