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多工序自动锁螺丝机的设计

根据客户要求，设计加工、装配一体机加工、装配产品时分四步完成，即送料、加工、装配、收料。

m3螺丝全自动装入机器的设计；设备通过送钉机把螺丝自动装入到自动夹紧装置，然后通过启动装置-气缸活塞向前移动，此时推动启动披风向前动作，从而完成自动上螺丝的任务。反之，完成退回动作。

装配插座铜柱钻孔、攻牙、自动上螺丝机后，投入试产的结果，有效解决了手工装配难于解决的问题。提高了生产效率，降低了制造成本，---了产品，降低了废品率，同时也降低了工人的劳动强度，提高了安全性。

自动拧螺丝机的整体结构设计除了保障机器的美观人性化之外，还需要保障整个机器的牢固稳定性，尤其要经得起时间的考验。治具设计也需要保障其---性，不然无法保障锁付产品的牢固性，直接影响定位的---性。当然，在自动拧螺丝机的螺丝孔---定位中，更为重要的是一套成熟完整的软件控制系统。在所有自动化设备中，软件系统直接控制整个机器设备的运行，是机器设备的指挥中心，必须保障零错误。   简单的说，自动拧螺丝机是通过稳固美观人性化的机架、精密的治具、成熟完善的程序进行螺丝孔定位的。定位是否---主要取决于软件控制系统。

自动锁螺丝机调试方法/步骤：

进入系统的i/op操作界面，在---气缸能够在行程内安全运作的情况下按顺序逐个---界面上的输出口控制按键，观察其相应的---信号是否正确输入。调节轨道与分料盘之间的距离，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝轨道调节孔处，将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道---平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，后固定分料模块。

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